181361. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kenőanyag felhordására fémmunkafelületekre
5 181361 6 A találmány szerinti eljárás egyik kiviteli módja szerint a keringtető rendszerben levő 12 tartály 10 kimenetéhez egy első 15 hőelemet helyezünk a 4 kenőanyag hőmérsékletének állandó ellenőrzésére. A 15 hőelemet a 14 melegítő be- és kikapcsolását vezérlő és a hőmérséklet értéket ellenőrző 16 műszerhez csatlakoztatjuk. A 15 hőelem adja azt a referencia hőmérsékletet, amely meghatározza, hogy mikor és meddig kell a melegítőnek működni ahhoz, hogy a 6 rendszerben fenntartsuk a kívánt olajhőmérsékletet. A kenőanyag hőmérsékletét 77-166 °C között, előnyösen 121-138 °C között tartva a kenőanyag viszkozitása csökken, és így a berendezésben nem kell eldugulással számolni. A 17 szivattyú a 6 rendszerben zárt hurokban keringteti az olajat és így biztosítja, hogy az egész rendszerben egyenletes legyen a hőmérséklet, és így ne gyűlhessen föl iszap lerakódás. A szivattyúnak képesnek kell lennie akár a szobahőmérsékletű, akár a melegített kenőanyag szivattyúzására, hogy az olaj keringést akkor is biztosítsa, amikor a berendezés egy ideig nem üzemel. Azt találtuk, ha a 6 szivattyú 2 óránál hosszabb ideig áll, akkor a 6 keringtető rendszerből ki kell szívatni a folyadékot, hogy elkerüljük az iszap felgyülemlését a rendszerben. A berendezés egyik kiviteli alakja szerint levegős vagy oldószer típusú 9 tisztító egység is tartozhat a 6 keringtető rendszerhez. Ezt az egységet a 8 vezetékbe lehet beilleszteni, és a tisztító közeget így lehet a 6 rendszerbe bevezetni. A zárt hurkú 6 rendszeren át melegített olajat szivattyúzunk és így a rendszerben állandó hőmérsékletet és állandó hidraulikus nyomást, előnyösen 206290 Pa — 475380 Pa nyomást (30—70 pound/square inch) tartunk fenn. Annak érdekében, hogy a 6 rendszerben viszonylag állandó nyomást tarthassunk fent, a 17 szivattyúhoz és a 12 tartályhoz nyomás szabályozó szelepet — a túlnyomás levezetésére — illesztünk, így ha a rendszerben a nyomás a megadott előnyös tartománynál nagyobb, le lehet azt csökkenteni. Az 1. ábrán egy előnyös 20 befúvó pisztoly részletezett részleges metszeti képe látható, amely előnyösen 1,83—2,44 (6-8 láb) méter hosszú az 50 légszeleptől számítva a 22 permetező pisztolyig. A 4 kenőanyagot a 40 belépő ponton át szállítjuk a 20 befúvó pisztolyhoz és a 4 kenőanyag tovább folytatja útját a hengeres 42 szállító vezetéken át. A 20 befúvó pisztoly egyik végénél van a 44 zárt kamra, a 42 szállító esővezetékből a 4 kenőanyag ide jut az egyik irányból és ellentétes irányba fordulva tovább jut a 42 szállító vezetékkel koncentrikus 46 visszavezető vezetékbe. Ezután a 20 befúvó pisztolyból a 48 ponton át lép ki a 4 kenőanyag. Az előbb leírt előnyös szerelvény a zárt hurkú 6 keringtető rendszer részét alkotja. Amikor szükséges, hogy a 4 kenőanyagot a fém munkafelületekre, így a préskovács szerszám 30 vagy 32 bélyegjére permetezzük, akkor egy 18 szelepet kell beiktatni, amely a zárt hurkú 6 rendszerből a keringő kenőanyag egy részét szelektíven a 22 permetező fúvóka felé irányítja. Az 1. ábrán bemutatott előnyös 20 befúvó pisztoly a levegő szabályozására való 50 szeleppel van ellátva. Az 50 szelep hozza mozgásba a befúvó 20 pisztoly közepére elhelyezett 52 idomot. A 20 befúvó pisztoly 22 fúvókája felé mozgó 52 idom nyitja a zárt 44 kamrát, és ezzel lehetővé teszi, hogy a 4 kenőanyag a 22 permetező fúvókába jusson. Ugyanakkor az 52 idom mozgásával a befúvó fúvóka visszavezető 46 vezetéke — és így a 6 keringtető rendszer is lezáródik például egy elektromosan működő (nem ábrázolt) olaj szolenoid szelep segítségével, és így a permetezés alatt a nyomás állandó marad. A szakmában jártas szakember számára természetes, hogy az idom mozgatására szolgáló levegő nem használható a permetezendő 4 kenőanyag porlasztására. Az 50 légszelep csak az 52 idom mozgatására szolgál. Az is belátható, hogy az 50 légszelepet kioldó mechanizmussal hozzuk működésbe, és ez a mechanizmus akár manuálisan akár automatikusan működtethető. Annak érdekében, hogy a 20 befúvó pisztolyt megvédjük a fém megmunkálási műveletből származó környezeti hőtől és a durva kezeléstől, beborítjuk 0,009 m vastag szigetelő réteggel és a 2. ábrán bemutatott 0,051 m átmérőjű védőcsőbe helyezzük be. A 2. ábrán látható védőcsőben levő 20 befúvó pisztolyhoz tartozik egy 56 első fogóval ellátott 58 ídoldó mechanizmus, amely lehetővé teszi a manuális működtetést. A 20 befúvó pisztolyon van egy 60 második fogó is. A 20 pisztoly 22 fúvókája közelében lehet egy állítható, belül előre meghatározott helyen, például a préskovács szerszám viszszahúzott bélyegjétől egy meghatározott magasságban levő, pozicionáló 62 pecek, ez a hely az, amely a legalkalmasabb ahhoz, hogy a permetezés során a fém munkafelületeket egyenletes kenőanyag réteggel lássuk el. Az 50 légszelep közelében a szelepet működésbe hozó 64 légvezeték, 66 olaj betöltő és 68 olaj kiürítő vezeték található. Ezt a három vezetéket egy 70 közös vezeték fogja össze és szigeteli. A permetező fúvóka felé folyó 4 kenőanyagot állandó, közelítőleg 206290 Pa - 475380 Pa (30-70 square/inch) nyomáson tartjuk. A bepermetezés során a sűrített kenőanyagnak a környező légkörhöz viszonyított relatív sebességéből származó sugár instabilitás eredményeképpen a 4 kenőanyag elporlik, miközben a fúvóka csúcsán levő kis nyíláson áthalad. A szakmában jártas szakember számára magától értetődik, hogy a találmány szerinti eljárás során ütköző vagy örvénylő fúvóka vagy több fúvóka is alkalmazható. Továbbá, ha a kenőanyagot annyira felmelegítjük, hogy viszkozitása közel azonos lesz a víz viszkozitásával, akkor bármely, a víz permetezéséhez szokásos fúvóka is alkalmazható a kívánt permet típusától és irányától függően. A szokásos porlasztók 206290 Pa — 587660 Pa (30-100 pounds/square) nyomással 50-100 m átmérőjű cseppekből álló permetté porlasztanak. A hidraulikus porlasztók 206290 Pa — 137 5320 Pa (30—200 pounds/square) nyomással viszonylag durva 100—3000 p átmérőjű cseppekből álló 24 permetté porlasztanak. Ennél kisebb nyomással még nagyobb átmérőjű cseppekből álló permet képződik. Kisebb nyomáson a nagy viszkozitású kenőanyag lassan folyik a nagy belső kohézió miatt. Ahogyan ezeknek a kenőanyagoknak a hőmérsékletét növeljük, úgy csökken a kohéziós erő. így nagyobb méretű cseppek képezhetők, mint a szokásos pneumatikus porlasztókban, és nem szükséges a nagy nyomás, és így 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
