180968. lajstromszámú szabadalom • Eljárás film készítésére sűrűségű etiléntartalmú kopolimerekből

27

180968

28

Termoanalízis:

Ezzel a vizsgálati módszerrel - amelyet a DuPont cég 916. típusú analizátorával hajtunk végre — a mintának az a frakciója határozható meg, amelynek molekulasúlya mintegy 500-nál kisebb. Nitrogénatmoszférában 5 mg-os mintát 32 °C/perc sebességgel 300 °C-ra melegítünk, majd 20 percen át izotermálisan tartjuk. Amikor a minta fölmelegedik, akkor a belőle fejlődő gázokat a nitrogénáram lángionizációs detektorhoz viszi. C20-as standardokkal végzett kalibráció lehetővé teszi a berendezés által kiadott jel megadását mint az illékony anyagok súlyát. Az eredményeket a minta eredeti súlyára vonatkoztatva súlyszázalékokban adjuk meg.

Filmhomályosság:

ASTM D-1003-61 módszer - a normál beeső fénynyalábtól 2,5°-nál nagyobb mértékben szórt áteső fény százalékos értéke.

45°-os tükröző fényesség:

ASTM D-2457-70 módszer - a fényesség mérését a Cardner cég UX—6 típusú fényességmérőjével végezzük. A 45°-os tükröző fényesség egy filmmintának az a relatív fényes frakcionált visszaverőképessége, amely akkor jelentkezik, ha a beeső fény 45°-ot zár be a normál iránnyal és az érzékelő a beeső fény tengelyéhez képest tükörreflexiós helyzetben van.

60°-os tükröző fényesség:

ASTM D—2457—70 módszer - a fényesség mérését a Gardner cég UX-6 típusú fényességmérőjével végezzük. A 60°-os tükröző fényesség (tükrösen fényes felületen) egy filmmintának az a relatív fényes frakcionált visszaverőképessége, amely akkor jelentkezik, ha a beeső fény 60°-ot zár be a normál iránnyal és az érzékelő a beeső fény tengelyéhez képest tükörreflexiós helyzetben van.

Átlyukasztási ellenállás:

Mért vastagságú filmet 82,55 mm átmérőjű gyűrűre rögzítünk, a gyűrűt pedig Instron szakítószilárdságot mérő berendezésre szereljük. Az így elrendezett filmen 508 mm/perc sebességgel 19,05 mm átmérőjű félgömb alakú fejjel ellátott tompavégű bélyeget nyomunk át. A film átszakadásához szükséges energiát a filmvastagság egységnyi értékére vonatkoztatva mm • kg/mikron egységekben adjuk meg.

Elmendorf-féle szakítási vizsgálat:

ASTM D-1922 módszer - ez egy bemetszett szakítási vizsgálat. 63,5 mm • 88,9 mm nagyságú filmmintát lüktető jellegű szakításnak teszünk ki. Ez tehát egy változó impulzusos típusú vizsgálati módszer. Azt az erőt méri, amely a szakítófej továbbításához szükséges. A szakítószilárdságot g/mikron egységekben adjuk meg.

Szakítóerő és nyúlás:

ASTM D-882 módszer — 25,4 mm • 127 mm nagyságú filmcsíkokat 51 mm-es befogással rögzítünk, majd 510 mm/perc sebességgel egymástól távolodó befogópofákkal deformálunk. A szakítóerő az az erő, amely szakadáskor ébred. A szakítási nyúlást úgy mérjük, hogy a filmmintán 25,4 mm-re elhelyezett jelek eltolódását figyeljük és százalékosan adjuk meg.

Impakt szakítószilárdság:

Ez a módszer is egy változó impulzusos módszer. Az ASTM D-1822 módszer szerinti kíséleti mintákkal hajtjuk végre. Filmrétegeket egymás fölé helyezünk, míg 381 mikron minimális mintavastagságot érünk el. így a kárbavesző energia mérhető tartományba kerül. A mért változó impulzusos energiát m ■ kg/dm3-ben adjuk meg.

Szekáns-modulus:

Az ASTM D-882 módszer szerint 254 mm •

• 12,7 mm-es filmmintákat 127 mm-es fesztávolságra felfogunk és 12,7 mm/perc pofaeltávolodási sebességgel deformálunk. Meghatározzuk az erő és a nyúlás diagramját. A szekáns-modulus annak a vonalnak a dőlése, amelyet a nullaponttól az 1%-os deformációhoz szükséges terhelésig húzunk. A deformációt keresztfejes pozícióban határozzuk meg. A minta nem deformálódott keresztmetszeti területére vonatkoztatva a szekáns-modulust kg/cm2 egységekben adjuk meg.

Filmértékelés:

Szabad szemmel megvizsgálunk egy filmmintát, hogy megállapítsuk gél vagy más idegen szemcsék méretét és eloszlását standard filmmintákkal összehasonlításban. Az így a standard mintával összehasonlított film külsejét értékeljük olyan skála alapján, amely -100-tól (igen gyenge) + 100-ig (kiváló) terjed.

Kristályosodási hőmérséklet (T0):

A mérést a Perkin-Elmer cég DSC—2 jelzésű differenciál scanning kaloriméterével végezzük. 250—300 mikron vastag mintákat nitrogénatmoszférában 150 °C-ra melegítünk, majd 3 percen át izoterminálisan tartunk. Ezután a mintákat 10 °C/perc sebességgel hűtjük. A kristályosodási hőmérséklet az a hőmérséklet, amelynél a gyanta kristályosodási exotermát kezd mutatni.

Ejtősúlyos szakítási vizsgálat (impakt szakítási szilárdság):

Az ASTM 1709 módszer szerint egyetlen filmréteget rögzítünk egy 127 mm átmérőjű gyűrűs befogópofán. 660 mm magasból 37,7 mm átmérőjű félgömb alakú fejes ejtősúlyt ejtünk. A film tönkremenését akkor jegyezzük fel, amikor a film valóban elszakad az ejtősúly áthaladása következtében. 15 g-os egységekkel növeljük vagy csökkentjük az ejtősúly súlyát,

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

14