180561. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szabályozható vízoldékonysági sebességgel rendelkező szilárd adalékanyagok előállítására hidraulikus kötőanyagokhoz
13 180 561 14 Eredmények : Adalék Szemcsenagyság (mm) Adagolás cementre vonat. (%) Vízcement érték Adalék nélkül 0,45 SMFP-por CSJ^ o' 1 o 0,3 0,45 SMFP-brikett 0,1—1 0,3 0,45 SMFP-brikett 1—3 0,3 0,45 A kapott eredményeket a csatolt 9. ábrán grafikusan is ábrázoljuk. 10. példa Brikettezés sajtolással Folyósság (cm) x perc után 0 30 60 90 120 18,2 18,4 17,8 16,5 16,2 24,3 21,7 20,2 18,7 17,9 26,2 24,9 22,1 19,8 18,8 27,3 28,0 28,5 28,7 26,0 Az SMFP-port 5% EG-vel bepermetezzük. A 9. példában megadott módon dolgozunk és az ott leírt meghatározási módszer szerint járunk el. Eredmények : Adalék Szemcse-Adagolás Vízcenagyság cementre ment (mm) vonat. (%) érték Adalék _ _ 0,45 nélkül SMFP-po'r o' 1 o 0,3 0,45 SMFP-brikett 0,1—1 0,3 0,45 SMFP-brikett 3—5 0,3 0,45 A kapott eredményeket a csatolt 10. ábrán grafikusan is feltüntetjük. 11. példa Brikettezés sajtolással Folyósság (cm) x perc után 0 30 60 90 120 18,0 18,4 17,8 16,5 16,2 24,3 21,7 20,3 18,7 17,9 25,7 24,5 22,5 21,2 19,8 26,8 28,5 28,6 28,5 27,1 Az előállítást a 10. példában leírt módon végezzük. Az ily módon előállított anyagot és az SMFP-port a (C) meghatározási módszer szerint vizsgáljuk. Eredmények : Adalék Szemcsenagyság (mm) Adagolás cem. vonat. (%) Vízcement érték Friss beton hőmérséklet (C°) SMFP-por 0—0,2 0,4 0,54 20 SMFP-brikett 2—3 0,4 0,54 20 A kapott eredményeket a csatolt 11. ábrán grafikusan is bemutatjuk. 12. példa Az összeragadás meggátlása Vízoldható adalékanyagoknak az összeragadása vizes oldatok előállításánál a por brikettezésével akadályozható meg. A kísérletet egy 6 mm átmérőjű és 50 mm hosszúságú rúdból álló V2A-acélból készült keverővei hatjuk végre, amely egy háromszögkeve'rő. A keverő sebessége 260—300 ford/perc. Az oldást egy 600 ml-es alacsony főzőpohárban vé-Beton terülési értéke (cm) x perc után hozzáadás előtt 0 30 60 90 120 42 60 54,5 50 46 41,5 42,5 52 60,5 60,5 58 58 gezzük. Az így kapott feloldott anyagot adagoló tölcsérrel visszük be. 55 Az SMFP-pellet előállítását az 1. példában leírt módon végezzük. Az SMFP-brikettet a következő módon készítjük : Az SMFP-port egy lapos hengerprésen tömö- 60 rítjük, ezt követően megőröljük és szitáljuk. A PEG-brikett készítése: A PEG-port egy laboratóriumi granulálótányérban vízzel bepermetezzük és tömörítjük, utána pedig meleg levegővel megszárítjuk. A 65 száraz anyagot megőröljük és szitáljuk. 7
