180538. lajstromszámú szabadalom • Eljárás poliuretán-alapú domborzománcok előállítására
5 180 538 6 zunk. A kondenzálást 200—240 °C közötti hőmérsékleten egylépcsős módszerrel végezzük. Az alkotó komponensek mólarányainak helyes megválasztásával a polikondenzációs folyamatok lejátszódása után egy alacsony savszámú (savszám max. 5 mg KOH/g, szilárd gyantára számolva), nagy hidroxilszámú (hidroxilszám 60—150) alkidgyantát nyerünk. A szilárd gyantából xilollal, vagy xilol és lakkbenzin elegyével 60%-os töménységű oldatot készítünk. Az így kapott gyantaoldatból állítjuk elő a megfelelő pigmentek és tixotropizáló anyagok bedörzsölésével, majd az adalékanyagok és a hígító bekeverésével a találmány szerinti domborzománc „A” komponensét. Felhasználás előtt az „A” komponenst megfelelő mennyiségű „B” komponenssel kell keverni. Az alkidgyantához használt « elágazású szintetikus zsírsavglicidilészter általános képlete a következő: R, O I / \ . R—C—COO—CH,—CH—0H2 I r3 ahol az R, Rt és R2 alkidcsoportok össz-szénatomszáma 9—11 között van. A találmány szerinti eljárással előállított be-, vonóanyag „B” komponenséül aromás vagy alifás poliizocianátok gyorsan párolgó oldószerekkel (aceton, etilacetát, butilacetát stb.) készített oldata használható. Előnyösen az I., II, és III. képletű izocianát-típusok vagy ezek elegyei alkalmazhatók. Eljárásunk kivitelezését a következő példák szemléltetik anélkül, hogy találmányunkat a példákra kívánnánk korlátozni. 1 1. példa a) 338 súlyrész szójaolajzsírsavat, 625 súlyrész ftálsavanhidridet, 385 súlyrész trimetilolpropánt és 192 súlyrész neopentilglikolt keverővei, elszívófeltéttel ellátott saválló acél autoklávba mérünk be. Állandó keverés és inertgázáram biztosítása közben az elegyet 200—220 °C-ra melegítjük. A képződő vizet az elszívón át folyamatosan távolítjuk el. A polikondenzációt mindaddig folytatjuk, amíg a gyanta savszáma 4—5 mg KOH/g-ra csökken (kb. 8—12 óra). A polikondenzáció befejeztével a hőmérsékletet 140—150 °C-ra csökkentjük, majd a kész gyantából xilollal 60%-os oldatot készítünk. b) 720 súlyrész „1 a)” szerinti alkidgyanta oldatot, 130 súlyrész titándioxidot, 30 súlyrész mikrotalkumot, 70 súlyrész magnézium montmorillonitot és 2 súlyrész szilikonmentes akrilát-kopolimert bolygókeverőbe mérünk. Az alapanyagokat előkeverjük (kb. 20—30 perc). Az előkevert anyagot háromhengeres hengerszéken bedörzsöljük. A bedörzsölt anyaghoz 20 súlyrész etilacetátot, 26 súlyrész n-butilacetátot és 2 súlyrész metil-etil-ketoximot mérünk. 4—10 m3-es keverőtartályban homogenizáljuk (kb. 1 óra). A homogenizált termék az „A” komponens, amelynek olaj hosszúsága 24%. 650 súlyrész poliizocianát I 67%-os etil-glikolacetát-xilol 1:1 arányú oldatát 180 súlyrész poliizocianát II 75%-os etilacetátos oldatát és 70 súlyrész vízmentes etilacetátot saválló acélkeverőbe mérünk. Állandó keverés és inertgázáram mellett az anyagokat homogenizáljuk (kb. 30 perc). A homogenizált termék a „B” komponens. c) 4 súlyrész „A” komponenst és 1 súlyrész ,,B'’ komponenst nyomótartályos felhordó berendezésbe mérünk. Egy erre alkalmas keverővei az elegyet homogenizáljuk (kb. 1 perc). A poliuretán festék fazékideje minimálisan 9 óra. 3,5—4 atü porlasztó és 4,5—5 atü anyagnyomással 2,5— 3 mm átmérőjű fúvókán át, egymenetben függőleges felületre, megfolyás nélkül 600—900 jum rétegvastagságú bevonat képezhető. A felhordott bevonat max. 36 óra alatt szobahőmérsékleten (18—25 °C) III. száradási fokozatra megszárad. Beégetős kemencében 80 °C-on 30 perc alatt beégethető. A teljes száradás után saválló, benzin- és olajálló 800—900 g Clemen keménységű, 3 mm hajlítási rugalmasságú és jó időjárásálló, nagy domborfelületű bevonatot kapunk, amelynek kopásállósága Taber index szerint 0,184. A hasonló célra alkalmazott Schwaabetan festék hasonló körülmények között 600—800 /<m vastagságban hordható fel, és ridegebb bevonatot ad, Clemen keménysége 2000 g, 30 mm hajlítási rugalmasságú és a kopásállósága Taber index szerint 0,357. 2. példa a) 294 súlyrész szójaolajzsírsavat, 430 súlyrész a-elágazású szintetikus-zsírsavglicidilészter keveréket, 211 súlyrész glicerint, 560 súlyrész ftálsavanhidridet és 70 súlyrész xilolt keverővei, azeotropos desztillációs feltéttel ellátott saválló acél autoklávba mérünk be és állandó keverés közben az elegyet 240 °C-ra melegítjük. A képződő vizet azeotrop desztillációval folyamatosan távolítjuk el. A polikondenzációt mindaddig folytatjuk, amíg a gyanta savszáma 5 mg KOH/g alá csökken (kb. 10 óra). A polikondenzáció befejezése után a xilolt ledesztilláljuk. A visszamaradó gyantából xilol és lakkbenzin 1:1 arányú elegyével 60%-os oldatot készítünk. b) 750 súlyrész „2. a)” szerinti alkidgyanta oldatot, 25 súlyrész gázkormot, 30 súlyrész mikrotalkumot, 40 súlyrész magnézium montmorillonitot és 5 súlyrész szilikonmentes akrilát-kopolimert gyorskeverőbe mérünk, majd az alapanyagokat diszpergáljuk (kb. 20—30 perc). A diszpergált anyagot résvezérlésű gyöngymalomban (Perl-Mill) bedörzsöljük, A bedörzsölt anyaghoz 80 súlyrész etilacetátot, 18 súlyrész acetont és 2 súlyrész metil-etil-ketoximot mérünk. 4—10 m3-es keverőtartályban homogenizáljuk (kb. 1 óra). A homogenizált termék az „A” komponens, amelynek olajhosszúsága 21%. 790 súlyrész poliizocianát II. 75%-os etilacetátos oldatát, 80 súlyrész poliizocianát III. 75%-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
