180538. lajstromszámú szabadalom • Eljárás poliuretán-alapú domborzománcok előállítására
7 180 538 8 os etilacetátos oldatát, 30 súlyrész acetont, 50 súlyrész vízmentes etilacetátot és 50 súlyrész n-butilacetátot saválló acél keverőbe mérünk. Állandó keverés és inertgázáram közben az anyagokat homogenizáljuk (kb. 30 perc). A homogenizált termék a „B” komponens. c) 6 súlyrész „A” komponenst és 1 súlyrész „B” komponenst nyomótartályos felhordó berendezésbe mérünk. Egy erre alkalmas keverővei az elegyet homogenizáljuk (kb. 1 perc). A poliuretán festék fazékideje min. 12 óra, 4 atü porlasztó- és 3,4 atü anyagnyomással 1,5—2 mm átmérőjű fúvókán át egymenetben függőleges felületre megfolyás nélkül 150—300 /un rétegvastagságú bevonat képezhető. A felhordott bevonat 80 °C-on 30 perc alatt beégethető, szobahőmérsékleten (18—25 °C) III. száradási fokozatra max. 24 óra alatt megszárad. A teljes száradás után saválló, benzin- és olajálló kb. 900 g Clemen keménységű, max. 10 mm hajlítási rugalmasságú, kiváló időjárásálló, kis és sűrű domborfelületű bevonatot kapunk. 3. példa A következő komponensekből kötőanyagot állít elő az „A” komponenshez: Szőj aola j zsírsav X Y Tallolajzsírsav 11,7% — Pentaeritrit — 2,0% Cardura E 10,3% 5,0% (versatiksav glicidil-éter 22,7% 19,0% Glicerin — 3,3% Maleinsavanhidrid — 0,7% Ftálsavanhidrid 24,8% 20,0% Trifenilfoszfit 0,5% — Xilol 20,0% 50,0% Lakkbenzin 20,0% — 100,0% 100,0% Az „X” szerinti „A” komponens 40% olajhoszszúságú, míg az „Y” szerinti 45% olajhosszúságú. Az előállított kötőanyagok segítségével a következő összetételű „A” komponenst állítjuk elő: rész% arány „X”-jelű „A” komponens 74 — „Y”-jelű „A” komponens — 84 Pigmentek 5 6 Montmorillonit-oktadecil--ammónium-só, ill. dimetil-5 4-oktadecil-ammónium-só Metil-etil-ketoxim 0,3 0,3 Modaflow 10 % (poli-butil--akrilát) (10%-os etilacetátos 0,1 0,1 oldat) Oldószer* 15,6 5,6 100,0 100,0 * oldószer: etilacetát/butilacetát= 1:1 A következő összetételű „B” komponenst állítjuk elő: 5 Z rész-Q arány % Desmodur L—671 63,0 58,0 Desmodur N—751 2 20,0 18,0 Desmodur L—753 — 10,0 10 Oldószer4 17,0 14,0 100,0 100,0 1. Aromás poliizocianát 67%-os etilglikolacetát/ 15 /xilol=l:l elegyben oldva. 2. Alifás poliizocianát 75%-os etilglikolacetát/ /xilol=l:l arányú oldata. 3. Aromás poliizocianát 75%-os etilaoetátos oldata. 20 4. Oldószer etilacetát/butilacetát=l:l arányú elegye. Az „A” és „B” komponens 3:1 arányú összekeverésével előállítjuk a találmány szerinti domborzománcot. 25 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás poliuretán-alapú domborzománcok 30 előállítására egy poliésztert, tixotropizáló szert, nagy tenziójú szerves oldószert és egyéb szokásos adalékanyagokat, célszerűen pigmenteket és kráteresedést gátló anyagokat tartalmazó „A” komponens és egy valamilyen aromás és/vagy 35 alifás poliizocianátot és nagy tenziójú szerves oldószert tartalmazó ,.B” komponens elegyítésével, azzal jellemezve, hogy az „A” komponensben 22—40% olajhosszúságú, 60—150 mg KOH/g hidroxilszámú alkidgyantát és tixotropi- 40 záló szerként az „A” komponens teljes súlyára számítva 1,0—8,0 súly% montmorillonit-magnézium- vagy -ammónium-sót alkalmazunk, és az ,,A” és „B” komponenst 3:1—6:1 arányban keverjük el egymással. 45 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy tixotropizáló szerként a montmorillonit magnéziumoktadecil-ammónium- vagy dimetil-oktadecil-50 ammónium-sóját alkalmazzuk. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a tixotropizáló szert az „A” komponens súlyára 55 számítva 4—6%-ban alkalmazzuk. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyik szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezv e , hogy az „A” komponensben 25—30% olajig hosszúságú, 95—100 mg KOH/g hidroxilszámú alkidgyantát használunk. 1 rajz, 3 ábra A .kiadásiért telel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója .8:3. Saaiií Petőfi Nyomda, Kecskéméit Felelős vezető : Ablaka István igazgató 4
