180332. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés csövek belsejének műanyaggal való bevonására
180.332 töltendő eső térfogata. A szivattyúval ebben az edényben vákuui^ hozható létre. A cső és e műanyag számára szolgáló készenléti tartály között elrendezett szelepen keresztül a hordozógázzal a müanyagport a csőbe beszívjuk amikor is a müanyagpor fluidlzált állapotban lehet és mint ilyen folyadékként viselkedik. A hordozógázt a szűrőn vezetjük keresztül, majd az edéúyen és a szivattyún keresztül az atmoszférába juttatjuk, mig a szűrő a müanyagport a csőben visszatartja. Hordozógazként levegőt alkalmazhatunk, de egyéb gázokat is, mint nitrogént, széndioxidot vagy más innert gázokat, amelyek az alkalmazott műanyag oxidációs leépülését magasabb hőmérsékleten is megakadályozzák. A szü— rő által visszatartott müanyagpor feltölti a felmelegitett csövet és a csőfalra frittelődik. A fel nem használt por elszívása a több járatú szelep átkapcsolásával történhet, amikor is égj ugyancsak vákuum alatt álló porgyűjtő tartály kerülhet alkalmazásra, amely elé nincs szűrő iktatva. Ez a többjáratu szelep célszerűen a szűrő és a bevonandó cső csatlakozója között van elrendezve és egyik helyzetében a csövet a szűrővel és másik helyzetében a csövet a visszavezető csővel kapcsolja össze. Első állásban a müanyagport csőbe szívjuk. A többjáratu szelep egyszerű átállításával a felesleges müanyagpor a csőből leszívható és a porgyűjtő tartályból a készenléti tartályba visszavezethető. A gázszállító szivattyú szivóoldala egy többjáratu szelep segítségével tetszés szerint a szűrővel hozható kapcsolatba vagy egy további szűrő közbeiktatásával a porgyűjtő tartállyal. Ilymódon a porgyűjtő tartály evakuálható, ami a fölösleges por gyors leszívását teszi lehetővé. A további szűrő, amely a szivattyú szivóoldala és a porgyűjtő tartály között van, szintén arra szolgál, hogy megakadályozza a müanyagpornak a szivattyúba jutását. A felesleges müanyagpornak a csőből történő leszívása alatt célszerűen a többjáratu szelepet olyan helyzetbe állítjuk amikor a cső bemeneteli oldala az atmoszférával áll kapcsolatban. Ilymódon a felesleges por leszívásakor nem fordulhat'elő, hogy a készenléti tartályból további müanyagport szívjunk. Előnyösen a müanyagpor számára szolgáló készenléti tartály tömitetten lezárható^ mig a visszavezető cső egy hűtőn kérész-" •tülhaladva a készenléti tartályba torkollik. Ezen a visszavezető csövön keresztül a nem frlttelődött port újra visszavezetjük a készenléti tartályba, mig a müanyagpor által felvett hőt a hűtőben elvezetjük. A felesleges pormennyiségnek a szállítására egyszerű módon egy osigás ázivattyut alkalmazunk. A találmányt részletesen kiviteli példa kapcsán, a rajz alapján ismertetjük, amely a találmány szerinti berendezés sematikus kapcsolási rajzát szemlélteti. Az ábárn 1-sel a müanyagpor számára szolgáló készenléti tartály van jelölve. Ezèn 1 készenléti tartálytól 5 összekötő vezeték indul ki, amely 2 csap közbeiktatásával a bevonandó 4 csőhöz csatlakozik. A 4 cső nem ábrázolt kemencében foglal helyet és olyan hőmérsékletre kerül felhevitésre, amelyen a mindenkori müanyagpor frittelődik. A 4 csövet szokásos módon mielőtt az 5 tartókba helyeznénk és az 1 készenléti tartállyal ösjsszekötnénk nem ábrázolt berendezésen vezetjük keresztül tapadó közvetitőréteg felvitele céljából. Például homokfúvással fenyefcizzitással, maratással vagy hasonlóval tisztított csövet belül tapadóréteggel látjuk el. A tapadórétegben lévő illó anyagré4
