180332. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés csövek belsejének műanyaggal való bevonására

180.332 széket lamert módon préalevegővel szellőztetjük ki, majd a cső-e­veket a sgükségea beégetéal hőmérsékletre melegltjuk, például 200-300 C -ra. A nem ábrázolt beégetőkemence elhagyása után a csövet a felvitelre kerülő műanyag azinterezéai hőmérsékletére hütjük éa a réteg fölvitele közben azaz amig a cső az 3 tartóké­ban foglal helyet ezen a hőmérsékleten tartjuk. A 4 csőriek az 1 készenléti tartállyal ellentétes vége egy rövid vezeték éa 6 többjáratu csap révén 7 szűrőhöz van csatlakoztatva. Ez a veze­ték 8 edényen keresztül egy gázszállító 10 szivattyún át a szam­bádba vezet. A 4 cső 5 tartóban hossztengelye körül forogni tuè, amely forgást önmagában Ismert, de a rajzon nem ábrázolt beren­dezéssel hozzuk létre. A gázszállító 10 szivattyúval a 8 edény! evakuáljuk. A 6 többjáratu csap nyílásán az 1 készenléti tar­tályból a müanyagport fluidizált állapotban a 3 összekötő veze­téken, 2 csapon keresztül a n csőbe szívjuk. A poroszlop a 7 azűrön nyugalmi helyzetbe kerül, mig a hordozógáz a 8 edénybe továbbáramlik és végül a 10 szivattyún keresztül az atmoszférá­ba távozik. Egy bizonyos idő után, azaz körülbelül 30-60 másodé­­perc után a kívánt rétegvastagság függvényében a műanyag a bel­ső falon frittelődik. A 4 cső 3 tartóban hossztengelye körül fo­roghat. A 9 többjáratu csap átkapcsolásával és 13 szelep zárásá­val a 10 szivattyú segítségével a 11 porgyűjtő tartályban váku­umot hozunk létre. A 6 többjáratu csapnak a 11 porgyűjtő tar­tály felé történő nyitásával és a 2 csapnak egyidejű kifelé tör­ténő nyitásával a port a 4 csőből leszívjuk és a 11 porgyűjtő tartályba összegyűjtjük. A 12 szűrő megakadályozza, hogy a por a szivattyúba hatoljon és azt szennyezze. Egyszerű porszállító berendezés például 15 csigás szivattyú segítségével a műanyag­­port a 11 porgyűjtő tartályból az 1 készenléti tartályba vissza­szállítjuk. A 16 visszavezető csőbe 14 hütő van iktatva, amely a 11 porgyűjtő tartály és 15 csigás szivattyú között foglal he­lyet. A müanyagpor a találmány szerinti berendezésnél 200-1000 kg/m* sűrűségben használható fel. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás csövek műanyaggal történő belső bevonására, amikor is adott esetben a tengelye körül forgó csőbe hordozó­gáz segítségével a müanyagport beszivjuk és a müanyagport a fel­­melegltett csőfalba fritteljük és a nem frittelödött pormennyi­séget elszívjuk, miç adott esetben a frittelödött müanyagréte-’ get további melegítéssel simítjuk és adott esetben a müanyagpor bejuttatása előtt a csőbe tapadóközvetitőt juttatunk, azzal jel­lemezve, hogy a hordozógázt a csövön történő átáramlaa után szű­réssel a müanyagportól elválasztjuk és a müanyagport a csőben a frittelődéshez szükséges ideig visszatartjuk. 2. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás foganato­sítására a müanyagpor számára szolgáló készenléti tartállyal egy vezeték révén összekötött csatlakozóval a bevonandó cső ré­szére, valamint a cső másik végéhez tartozó csatlakozóval, az­zal jellemezve, hogy a cső utáni tartó /5/ a bevonandó cső /4/ szamara egy szűrőn /7/ keresztül gázt szállító /10/ szivattyú szívóoldalával áll kapcsolatban. 5

Next

/
Thumbnails
Contents