180269. lajstromszámú szabadalom • Hőcserélő
180.269 Hátrányuk továbbá, hogy tiszta ellenirányú áramlás ritkán valós it li.'i tó inog bennük, ezért o hőfelvevő közeg kilépő hőmérséklete nem lehet nagyobb mint a hőleadó közeg kilépő hőmérséklete, vagyis höfokkeresztezés nem érhető el. Ezzel g hőkiceerér légi folyamatban entropieforrás marad vissza, hő- és hűtővíz veszteség lép fel. Gyártásuk átfutási ideje nagy, előállításuk drága csőanyagot, sok forgácsolási éa nehezen gépesíthető munkát igényel. Az utóbbi években kifejlesztett un. kompakt hőcserélők olyan lemezes spirál, lamellás, harang, lemezkigyós stb. hőcserélők, amelyeknél a hőátadó felület és a hőátbocsátási tényező növelését tömör építési móddal biztosítják. Az egységnyi térfogatba beépíthető hőátadó felület sokszorosa, a hőátbocsátási tényező 3-4 szerese a csöves hőcserélőkének. Többé-kevésbé bonyolult kiviteli alakjuk, korlátozott nyomásállóságuk elterjedésüket nagymértékben gátolja. A találmány célja olyan megoldás biztosítása, melynek hőtechnikai és egyéb műszaki paraméterei kedvezőbbek, kiviteli alakja egyszerűbb, gyártása, üzemeltetése gazdaságosabb, mint az eddig ismert típusoké. A találmány a csavarfelületü hőcserélő, melynek meghatározója a lemezprofilu csavarmenet, melyből legalább kettő legalább kétbekezdéaü csavarmenetet alkot, a tömítés, mely a csavarmenetek között, azok külső és belső kerülete mentén csavarvonalban futva a menetek közötti rést radiális irányban lezárja, ezáltal velük együtt legalább két egymástól elzárt áramlási csatornát alakit ki a közegáramlás számára. Az ábrák a találmány szerinti hőcserélő kiviteli alakját ábrázolják. Az 1, ábra a hőcserélő hosszmetszete a 2. ábra az 1. ábráról készült keresztmetszet. A hőátadó felületként szolgáló 1. és 2 lemezprofilu csavarmenet körgyürücikk alakú lemezekből - célszerűen acéllemez mint csavarfelület elemekből sugárirányú éleik mentén történő egyesítésük - célszerűen összehegesztésük - utján vannak kialakítva a 4. ábrán látható módon. Az 1 és 2 csavarmenetek a 3 vezető csövön egymásba vannak csavarva. A két csavarmenet kö* zött, azok külső es belső kerülete mentén csavarvonalban a 4 rugalmas tömitőelem van elhelyezve, amely a csavarmenetek közötti 5 rést radiális irányban lezárja, igy a csavarmenetek között és azokkal együtt egymástól elzárt 6 és 7 áramlási csatornákat alakit ki a 8 és 9 áramló közegek számára. A csavarmenetek sugárirányú élekben végződnek. Az áramlási csatornákat ezen élek mentén ugyancsak a csavarmenetek közé helyezett 4 rugalmas tömitőelem zárja le, amely a kerületen futó 4 tömitőélemmel együtt végtelenített záróelemet képez. A csatornák be- és kiömlő nyilasai a csavarmenetek végénél rajtuk kiképzett lyukak, melyeknél a csavarmenetekre 10 csőcsonkok vannak felhegesztve tengelyirányban. A osőcsonkok ö XI fedeleken és a 12 betétlapokon kiképzett nyílásokon keresztül ezeken túlnyúlnak és a 13 karimákkal vannak ellátva. A készülék ezekkel a karimákkal csatlakoztatható a technológiai rendszerhez. A 12 betétlapok egyik homlokfelülete az 1 és 2 csavarmenetek áramlóközegek által nem nedvesített végfelületeit követi, rajtuk felfekszik, másik homlokfelülete a 11 sikfedelekhez támaszkodik. A 11 fedelek és az ezeket összekötő 14 összehúzható csavarok és 15 csavaranyák a szükséges tömitőerő-! nek a csavarmenetek tengelyirányú öaszehuzatása utján történő 2
