179997. lajstromszámú szabadalom • Kencés tapasz és eljárás ilyen tapasz előállítására
5 179997 6 1. példa Len olaj kencés (üveges) tapasz előállítása Az alkalmazott kötőanyag az alábbi módon készíthető: a) 160—180 C közötti hőmérsékletre felmelegített 350 kg orsóoiajban feloldunk 150 kg feldarabolt ataktikus polipropilént. Az oldatot 80 °C-ra visszahűtjük és hozzáadunk 500 kg lenolajkencét, valamint 2,5 kg 1 %-os kobaltnaftenátot. Alternatív megoldás az ataktikus polipropilén oldatbavitelére abból áll, hogy 350 kg orsóolajban 175—- 180 kg ataktikus polipropilént külön elkészítjük és a környezeti hőmérsékleten kenőcsszerű konzisztenciájú anyagot felhasználás előtt adagoljuk a 60—80 °C-ra előmelegített lenolajkencéhez. 20 rész előbbi összetételű kötőanyaghoz 80 rész alábbi tulajdonságú mészkőőrleményt gyúrunk hozzá Z-karú gyúrógépen: puha mészkő, kristályos szerkezetű, kalciumkarbonáttartalma legalább 85% ; sósavban oldhatatlan rész legfeljebb 15%; nedvességtartalom legfeljebb 0,6% ; szitamaradék 0,063 mm lyukbőségű szitán legfeljebb 5%. b) Az előbbi lenolaj kencés tapasz összetételét úgy módosítjuk, hogy a kötőanyag arányát 14 részre csökkentjük, a töltőanyagoknál pedig mészkőőrleményen kívül a következő összetételű, illetve szemcsefinomságú dolomitőrleményt alkalmazzuk: CaMg(C03)2-tartalom legalább 95%; nedvességtartalom legfeljebb 0,2% ; szita maradék 0,3 mm lyukbőségű szitán 0 0,25 mm lyukbőségű szitán 0,1% 0,125 mm lyukbőségű szitán 10,0% 0,063 mm lyukbőségű szitán 30,0% 0,032 mm lyukbőségű szitán 25,0% 0,032 mm alatt 35,0% A mészkőőrleményből 56 részt 30 rész előbbi dolomittal szárazon összekeverünk és a töltőanyagot a kötőanyaggal 100 percig gyúrógépen gyúrjuk. c) A lenolajkencés tapasz összetételét a b) szerint állítjuk össze azzal az eltéréssel, hogy mészkőőrlemény helyett amorf szerkezetű hegyikrétát alkalmazunk, amelynek összetétele a következő: kalciumkarbonát-tartalom : legalább 94% ; sósavban oldhatatlan rész: legfeljebb 1%; nedvességtartalom: legfeljebb 1%; AI203+Fe203: legfeljebb 2%; szitamaradék 0,08 mm lyukbőségű szitán: legfeljebb 5%; a gyúrási idő a Z-karú gyúrógépen 100 perc. d) A lenolajkencés tapasz további változata úgy állítható elő, hogy a kötőanyag mennyiségét b) és c) szerint állítjuk be, ehhez 58 : 28 arányban kevert mészkőőrleményt és precipitált kalciumkarbonátot adagolunk, amelyet előre homogenizálunk. A precipitált kalciumkarbonát összetétele a következő: kalciumkarbonát-tartalom: legalább 97,5%; sósavban oldhatatlan rész: legfeljebb 0,3%; nedvességtartalom: legfeljebb 0,8%; litersúly: legfeljebb 150—1180 g; szitamaradék: legfeljebb 0,063 mm lyukbőségű szitán legfeljebb 0,2%. A tapasz gyúrási ideje 110 perc. Lenolaj kence helyett napraforgóból készült kence is alkalmazható. 2. példa Fehérszínű (száradó, üvegező) tapasz előállítása Fehérszínű tapaszt titánoxid töltőanyag felhasználásával készítünk. a) Az 1. példa szerint előállított kötőanyagkombináció 13,5 résznyi mennyiségéhez 57,0 rész hegyikrétát, 16,0% 1. b) példa szerinti minőségű dolomitot és alábbi minőségű titánoxidot 13,5 részben adagoljuk: titánoxid-tartalom: 90—95%; olaj szám: 19—22 fajsúly : 4,0—4,1 g/ml rutil-típus a titándioxid Bayer titán (R—KB—2, R—KB—3, finn titán RR, Kronos RN—56, illetve RN—57 kereskedelmi elnevezéssel vagy Montedison titán R—381 jelzéssel kerül forgalomba). b) 14,0 rész 1. példa szerinti kötőanyagkombinácót 7,0 rész barna vasoxiddal, 63,0 rész mészkőőrleménnyel és 16,0 rész dolomittal 110 percig gyúrás közben homogenizálunk. c) Fehérszínű tapasz készíthető 17,0 rész kötőanyag felhasználásával, amelyhez 62,5 rész mészkőőrleményt és 14,0 rész titándioxidot adagolunk és a készítményt 90 percig gyúrjuk. 3. példa Alumíniumpigment-tartalmú tapasz előállítása 15,0 rész 1. példa szerinti összetételű kötőanyagot 100 percig összegyúrunk 55,5 rész mészkőőrlemény és 29,0 rész dolomit előre homogenizált keverékével. A gyúrt tapaszhoz 0,5 rész alumíniumpigmentet keverünk. A kész tapasz könnyű-fémszerkezetekhez, üvegidomokhoz használható. Tartósan plasztikus, felületén száradó. 4. példa A lenolajkence helyett a tapaszok előállításához standolajat alkalmazhatunk. Ilyen esetben 350 kg orsóolajba 150 kg polipropilént beolvasztunk, majd ehhez 100—120 °C közötti hőmérsékleten 500 kg standolajat adunk. Az elkészített tapaszokat konzisztencia, nyújthatóság, hajlíthatóság, zsugorodás, ragadás, megfolyási hőmérséklet, olajmegtartóképesség és felületi száradás szempontjából MSZ 21102 szerint vizsgáltuk. A példák szerint előállított tapaszok mért értékei a következők: 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
