179866. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés hőrelányuló müanyagpaszta hordozó anyagra való folyamatos felvitelére
3 179866 4 alakú színes mintázatok kialakítását nem tudták biztosítani. Szólni kell még a nyomdatechnikában alkalmazott, különféle nyomási eljárásokról és berendezésekről, valamint a hasonló megoldások textilipari változatairól. A nyomdatechnikai és textilipari megoldások legközismertebb példája a mélynyomás, illetve hengernyomás, mely utóbbi lényegét tekintve szintén mélynyomásnak tekinthető. Ezeknél a megoldásoknál a nyomóelemekben (általában henger alakú testekben) mélyedések vannak a festék befogadására. A nyomdaipari és a textilipari nyomástechnológiáknál rendszerint marással kialakított nyomóelemeket alkalmaznak. Ezek a hengerek a legkülönfélébb mintázat, színes mintázat létrehozását biztosítják a papír vagy textilanyag hordozókon. Műanyag pasztának az előbbiekben említett nyomóelemekkel való felvitele hordozóra több szempontból nehézségbe ütközik. így például a műanyag paszták viszkozitása nagymértékben eltér a nyomdaiparban és a textílnyomáshoz használt festékanyagok szóbajöhető viszkozitásától, így a nyomdatechnikában és textilnyomás területén alkalmazott, a nyomóelemekben kialakított mélyedések mélysége nem volna megfelelő a műanyag paszta felvitelére. Mélyebb csészék kialakítása azonban a csészék felületi átmérőjének növelését is maga után vonná és ez azzal a veszéllyel járna, hogy már nem volna el választó falrész az egyes csészék felszíni keresztmetszetei között. Ezért általában nem lehetne kielégítő színes föl trendszert, például képet, műanyag pasztából hordozóm való felvitel útján létrehozni. Ezen túlmenően figyelembe kell venni azt is, hogy a nyomóslemek kialakítása rendkívül költséges, ami nyilván a termék előállítási árát is megnöveli. Ismeretesek még különféle színes bevonatot eredményező eljárások — például az úgynevezett szitanyomás — amelyek azonban csekély termelékenységük miatt csak egyes esetekben alkalmazottak. Látható, hogy a hőre lágyuló műanyag pasztával való színes bevonat készítés különféle módszerei és berendezései más-más hátrányokkal rendelkeznek és előfordul, hogy egy bizonyos szempontból az egyik eljárás- és berendezés-fajta, más szempontból egy másik eljárás-, illetve berendezés-fajta jelenthet előnyt. A találmány szerinti eljárás és berendezés elé kitűzött cél az volt, hogy lehetőleg kiküszöbölje az ismert eljárások minél több hátrányos tulajdonságát és ezen túl olyan berendezést is biztosítson, amely viszonylag csekély beruházást igényel és mégis kevesebb hátránnyal járó technológia lefolytatására alkalmas. A találmány szerinti eljárás és berendezés célja, hogy lehetővé tegye hőre lágyuló műanyag pasztának hordozó anyagra való felvitelét, úgy, hogy a felvitt réteg —egy vagy több réteg — egyenletes legyen, a felvitel közben lecsurgások ne forduljanak elő és több színű mintázat is biztosítható legyen. A találmány szerinti eljárás a kitűzött cél elérését azáltal biztosítja, hogy egy perforált lemezből kialakított hengerpalást belső oldalához juttatja a felvinni szándékolt pasztát, ennek rétegvastagságát a hengerpalást egy szakaszán biztosítja és fenntartja, az említett hengerszakasz külső oldalához a hordozót érintkezteti, miközben a hordozót és a hengerpalástot is úgy mozgatja, hogy azok érintkezési helyénél a haladási irány mindkét elemnél azonos legyen, és eközben a perforált lemezre juttatott paszta hőmérsékletét annak a zselizálási hőmérséklete alatt tartja. A találmány szerinti eljárás foganatosítható akként, hogy egyidejűén, perforált lemezből kiképzett palástú henger segítségével viszünk fel több színű pasztát a hordozóra vagy úgy biztosítjuk több színű mintázat kialakulását a hordozón, hogy a hordozó haladási irányában egymás után elhelyezett egy-egy, perforált lemezből kiképzett palástú hengerrel visszük fel a különféle színű pasztákat. Ez utóbbi esetben egy-egy perforált lemezen a perforáció az illető hengerrel felvitt színnel elérni szándékolt mintázatban van kialakítva. A pasztából kialakított réteg vastagságát a perforáció méret és eloszlási körülményeivel, valamint a hordozónak a paszta felvitele közbeni sebességével lehet befolyásolni. A találmány szerinti eljárás alkalmazása mellett lehetővé válik az önmagában ismert barkázás. Lehetséges továbbá, hogy a paszta felvitele után az ugyancsak önmagában ismert zselizálást bármely szokásos szerkezettel hajtsák végre. így szóba jöhet fűtőlapok alkalmazása, fűtőalagút beállítása. A találmány szerinti eljárás lényege tehát, hogy a felvinni szándékolt hőre lágyuló műanyag paszta anyagát hengerpalástot alkotó perforált lemez belső oldalára juttatjuk, a paszta kívánt rétegvastagságát a perforált lemez egy szakaszán fenntartjuk, a perforált lemez pasztával ellátott szakaszának külső oldalát a hordozóval érintkeztetjük, eközben mind a perforált lemezt, mind a hordozót az érintkezési helyüknél értelmezve azonos irányban mozgatjuk, mialatt a perforált lemezre juttatott paszta hőmérsékletét annak zselizálási hőmérséklete alatt tartjuk. A találmány szerinti eljárás egy foganatosítási módját képezi az a mód, amikor a pasztával ellátott hordozót hőkezeljük. Hőkezelés alatt értjük, hogy a pasztával ellátott hordozót a zselizálási hőmérsékleten a zselizáláshoz szükséges ideig tartjuk. A találmány szerinti berendezésnél perforált lemezből van kialakítva egy hengerpalást úgy, hogy a hengerpalást belső oldalához juttatott paszta a henger végeinél ne tudjon kifolyni. A paszta kifolyását legegyszerűbben úgy lehet megakadályozni, hogy ha a már említett hengerpalásttal koaxiális, szűkülő kúpos toldata van a hengernek legalább az egyik oldalon. Ez a kúpos toldat egy csőtengelybe folytatódhat, amely csőtengely mentén van ágyazva maga a perforált palásttal bíró henger és e csőtengely mentén lehet a hajtást is biztosítani, például fogaskerekes hajtómű révén. A henger belsejében foglal helyet a lehúzókés, amely helytálló, de a palástot alkotó perforált lemezhez képesti helyzete állítható. A lehúzó kés tartása a perforált lemezből való palást forgatása ellenére a korábban már említett csőtengely üregén keresztül biztosítható. Célszerű az olyan kialakítás, amelynél a lehúzó kés egy tartóra van szerelve és e tartó egyúttal a paszta bejuttatására szolgáló csőként is szerepelhet, vagy ehhez van hozzáerősítve a paszta bejuttatására alkalmas eszköz. Ez az eszköz egy alkotó irányban hasítékkal ellátott cső lehet. Ugyancsak a lehúzó kés tartójához csatlakoztatható az a hűtőeszköz, amelynek feladata, hogy a paszta hőmérsékletét a zselizálási hőmérséklet alatt tartsa. Az említett hűtőszerv egy hűtőcső lehet, amelyen keresztül a találmány szempontjából érdektelen hűtőközeg áramoltatható. A lehúzó kés megfelelő kialakítása mellett elhagyható a tartó, mely eset5 10 15 20 25 30 35 40 4| 50 55 6C 65 2
