179108. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műanyag csőidomok előállítására
179108 Találmányunk szerinti eljárást részleteiben előnyös foga— natositási módok kapcsán rajzmellékleteken ismertetjük, ahol az 1, ábra betnarásoklcal rendelkező alaposövet, a 2. ábra peremes osőidom rétegelrendezését, a 3, ábra a 2. ábra szerinti osőidomhoz tartozó szerszám vázlatát, és a 4. ábra az elágazó osőidomolc illeszkedő felületeinek összeerősitését mutatja be, A osőidomolc üvegszállal erősített poliészter gyantából készülnek. A gyártás alapja a gépi száltekeroselóssel készített poliészter alaposő. A csöveket belső magra tekeroselik, ami az egész cső mentén azonos átmérőt és nagyon sima belső felületet biztosit. A csövek falvastagsága az igénytől függő vastagságra építhető. Ezen alapcsövek méretre szabása után készül a vízügyi osőidom. A vízügyi csőidomok továbbieldolgozása kézi tekercseléssel (kontakt eljárás), injektálással, gyantafelöntés technológiai eljárásokkal külön-külön vagy azok kombinálásával épül fel A osőidomolc merevsége - geometriai kialakításuk következtében - sokszorosa a vele építési kapcsolatba kerülő csövekének Az alapcsövek programvezérlésű berendezéssel készülnek. A hidraulikus módon nyitható - zárható csőgyártó szerszámokra először formaleválasztó anyagot - fóliát - tekercselünk, majd pedig üvegszálmentes gél-ooat réteget hordunk fel 0,5 mm vastagságban. Erre gyantával átitatott üvegfátyol vagy müanyagfátyol réteg kerül, amelyben a fátyol mennyisége 8-lo %. A fátyolrétegre 3°° g/nf-es üvegpaplan réteget hordunk fel, amely üvegtartalma 18-24 a%, A teherviselő réteg tekerőseiéssel készül üvegroving felhasználásával. Az egyenletes sebességgel forgó szerszám előtt egy alternáló mozgást végző szán halad, amelynek gyantatartályán a rovinglcöteg áthalad és telítődik a gyantával, majd - a beprogramozott szögben - feltekerőselődik a szerszámra. Az egymást keresztező két roving réteg együttes vastagsága 2 mm. A cső hasznos vastagsága általában ennek egész-számú többszöröse. A telceroselt rétegben 62-68 sfo között van. Az utolsó réteg ismét üvegmentes réteg. Az alaposövek megmunkálásának fázisai: méretre vágás, injektált peremek helyeinek beszúrása, és a "T" idomok áthatásának kivágását majd a vágott felületek sorjáinak kézi eltávolítását jelenti, A 4 és 6 fm. szálhosszuságú alapcsöveket nagyméretű eszJ tergapadon gyémánt vágótárosával lehet a lcivánt hosszúságúra mére trevágni. A későbbiekben injektálandó perem nyak részének megfelelő magasságban sinus görbéhez hasonlóan bemarjuk a 9 hornyokat, A bemar ás maximális mélysége a vastagság minimálisan l/4-e. A hornyolt felület össz-szélessége a perem (b) 1,5-szöröse, A száltekeroselt alaposövek külső felülete a rovingtelceroselésből adódóan egyenletes hullámgörbe szerint változik, amely általános mélysége 2 mm vagy' nagyobb. Az alaposövek "T" idom gyártásához szükséges áthatás kivágása fém sablonok mellett vibrációs fűrésszel, vagy gyémánt
