179108. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műanyag csőidomok előállítására
179108 vágótárcsákkal lehetséges. Az áthatások felületeinek egymáshoz mórt pontatlansága maximálisan 1,5 nun, A peremek injektálása három részes aluminium szerszámba történik, A művelet előkészítése az alaposő felületének aoetonps mosásával, majd tapadásfokozó anyag ecsettel történő felhordásával kezdődik. Az uretán alapozó megkötése után az alapcső az alsó szórszámrészbe kerül elhelyezésre, mely előzőleg finomfelületíi formaleválasztózást kapott, A 11 szerszám belső felülete és a lo alaposő perem magasságú felülete 0,4 - 0,6 mm vastag 2 gél-ooat rétegbevonatot kap, amely üvegszálmentes. E réteg kiköttetése után 2 réteg 4-50 g/n£es 7 perempaplan elhelyezése után, 6 üvegpaplan rovingszövet váltakozó rétegeléssel (450 g/nf 480 g/nf) kitöltjük a szükséged szerszámteret, illetve az előzőleg meghatározott rétegszámot (megfelelő szabásminta alapján) elhelyezzük. Zárórétegként 8 végtelenszálú üvegpaplan réteg kerül. A szerszámrészek összezárása után a megfelelően gyorsított, lnioiált poliészter gyanta nyomás alatti beinjelctálása következik, amely az üvegszálbetétet teljesen, levegőraentesen átitatja. A polimerizálódó anyag alacsony exoterm osúoshőmérsélclete, a teljes keresztmetszet azonos időben történő relcoiója, kikérnényedése az ezideig alkalmazott gyártási eljárásokat minőségi stb. jellemzőivel felülmúlja. Az injektált perem 9-13 /U elem szálvastagságú, és 40- 45 sfo üveget tartalmaz. Az üvegpaplan szabásmintája a késztermék szerkezetét illetően szálrendezetlenségből adódóan közömbös. A 480 g/nf-es rovingszövet (l:l) szabásmintája olyan, hogy a késztermék injektált peremben a szálait elrendeződésének fő iránya az alaposő tenggly, avagy az alaposő henger alkotó' egyeneseihez közelítően 45°-ot zárnak be. Térbeli másik helyzete az alaposő sinusgörbés bemarását igyekszik követni. A méretre vágott felületkezelt, tapadásiokozóval bevont felületeket üvegpaplan lamlnátokkal borítjuk. A rétegszámot a szükséges átmérő elérése határozza meg, A feltöltós vastagsága mérettől függően változik. A felöntéssel szemben támasztott követelmény az alalchelyesség, megfelelő felületi simaság és üvegszálmentesség. A száltelceroselt alaposő szabásával állítandó össze a "T” idom alapja. Acetonos felülettisztítás után flexibilis poliészter kittel összeragasztjuk az elemeket. A laminált rétegek elhelyezése szabásminták alapján 300 g/if üvegpaplan és 48o g/rf (l:l) rovingszövet váltakozó felépítésével készül a termék. A teherviselő réteg üvegszövet és üvegpaplan. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás műanyag osőidomok előállítására peremmel, száltekeroseléssel előállított és külső felületük egyik végének környezetében sinusgörbe, vagy ahhoz hasonló görbemetszetü hornyokkal rendelkező alaposövékből, amelyek gyantával átitatott üvegfátyol vagy müanyagfátyol réteget, továbbá erre felhordott üvegpaplan réteget, valamint ez utóbbira feltekercselt két rovingrétoget tartalmaznak, azzal jellemezve, hogy az alaposövet célszerűen vágótárcsával méretre vágjuk, majd az alaposő felületét
