179074. lajstromszámú szabadalom • Injektáló berendezés
179074 4 táló szerkezeteknél a kezelőanyagot a tartályban fluid állapotba hozzák és ezt a fluid állapotú gáz-szilárd anyag keveréket injektor segítségével juttatják a lándzsán keresztül a fémolvadékba. A mechanikus adagolóval felszerelt injektáló berendezéseknél egy mechanikus szerkezet juttatja a szilárd anyagot a tartályból az injektor részbe, ahonnan az injektor nyomja a lándzsán keresztül a fémolvadékba (lásd pl. a H 2352 számú magyar közzétételi iratot). Az ismert injektáló berendezések két alapvető hátránnyal rendelkeznek. Az egyik, hogy velük különféle anyagok együtt meghatározott arányban, csak előzetes összekeverés után injektálhatok. Ha pl. két különböző anyagot, tegyük fel, hogy CaO-ot és kokszport akarunk meghatározott arányban együtt injektálni, akkor ehhez előzőleg a két különféle anyagot — esetünkben a CaO-ot és a kokszport — a kívánt arányban külön berendezésben össze kell keverni. Mivel a különféle anyagok fajsúlya, rézsüszöge stb. különböző, ezért ilyen előzetes összekeverés alkalmával a különféle anyagok szegregációját nem lehet elkerülni. A szegregáció miatt a különféle anyagok kívánt aránya ezen injektáló berendezéseknél ingadozik és nem állítható be pontosan. A másik hátrány, hogy nem teszik lehetővé különböző szilárd anyagok egymás után meghatározott sorrendben történő bevezetését az adott olvadékba. A jelen találmánnyal olyan berendezés kialakítása a célunk, amellyel tetszés szerint lehet különböző szilárd anyagokat együtt vagy egymás után olvadékokba bejuttatni, oly módon, hogy a beadagolás, illetve a keverék teljesen egyenletes legyen. A kitűzött feladatot a találmánnyal úgy oldottuk meg, hogy a kezelőanyag tartályból és injektáló lándzsából álló berendezésben a kezelőanyag tartály több cellára van osztva és külső tartállyal van körülvéve, ahol az egyes cellák külön töltőszerkezettel vannak ellátva és a külső tartályon gázbevezető nyílás van. A cellák alul adagolónyílással vannak ellátva, ezek alatt pedig a külső tartályon belül adagoló-keverő egység van elhelyezve. Az adagoló-keverő egység lehet például forgótárcsás, vagy vibrátoros megoldás. A találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakjánál a cellák alján levő adagolónyílások kívülről működtethető zárószerkezetekkel vannak ellátva. A töltőszerkezet célszerűen a külső tartály falába beépített, szeleppel ellátott adagoló tölcsér. A gázbevezető nyílás előnyösen a külső tartály felső részén van kialakítva és csővezetéken át a tartály alsó részével van összekötve. A találmány szerinti berendezéssel maradéktalanul lehetővé válik a kitűzött feladat megoldása, azaz a legkülönbözőbb anyagok egyenletesen és pontosan meghatározott sorrendben, megbízhatóan vihetők be különböző olvadékokba. A találmány további részleteit kiviteli példákon, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon a berendezés vázlatát mutatjuk be hosszmetszetben. Az ábrán látható 1 edényben 2 fémolvadék van. A 2 fémolvadék kezelésére szolgáló berendezés az 1 edény fölött van elhelyezve, oly módon, hogy a 3 külső tartállyal összekapcsolt 4 injektáló lándzsa a 2 fémolvadék szintje alá nyúljon. A 3 külső tartályban 5 cellákra osztott belső 6 tartály van elhelyezve. Az 5 cellákban a különböző 7 kezelőanyagok vannak elhelyezve. Ezeket a 3 külső tartályra szerelt 8 adagolótölcséreken át juttatjuk az 5 cellák belsejébe. A 8 adagolótölcsérek 9 szelepekkel vannak ellátva, így a 3 külső tartály légmentesen lezárható. Az 5 cellák alsó részén 10 kiadagoló nyílások vannak. Ezek keresztmetszete célszerűen változtatható. Erre a célra tolózár vagy hasonló szerkezet alkalmazható, amellyel a 10 adagolónyílások keresztmetszetének változtatása mellett azok teljes zárása is megoldható. A belső 6 tartály alatt 12 adagoló-keverő egység van. Ez a bemutatott megoldásnál forgótárcsás mechanizmus, amelynek tengelye a belső 6 tartály közepén halad a 13 hajtóműtől a forgótárcsáig. A berendezés injektáló gázforráshoz csatlakozta - ható. A 3 külső tartályon levő 14 gázbevezető nyuas a tartály falába hegesztett csőként van kialakítva. A cső a tartály fala mentén lefelé vezet és az injektáló gázt az alsó részbe juttatja. A berendezés működtetése során először az 5 cellákba töltjük a különböző kezelőanyagokat. Természetesen legalább annyi cella kialakítása szükséges, ahány fajta injektálandó anyagot akarunk alkalmazni. Miután az 5 cellák feltöltését befejeztük, lezárjuk a 9 szelepeket és megindítjuk a gázáramot a 14 gázbevezető nyíláson át. Ekkor mind a 3 külső tartály, mind a belső 6 tartály szabad tere gázzal telik meg. Ezután a 4 injektáló lándzsát a 2 fémoi Tádékba süllyesztjük. Amikor a 4 injektáló lándzsa a kívánt mélységet elérte, megindítjuk az adagolást a 12 adagoló-keverő mechanizmus beindításával. A 11 zárószerkezetek nyitásával, és zárásával, illetve a 10 kiadagolónyílások keresztmetszetének állításával szabályozzuk a kezelőanyagok bejuttatását a 2 fémolvadékba. Különböző anyagok egyidejű bejuttatásakor a 12 adagoló-keverő mechanizmus és a bevezetett gáz az anyagokat összekeveri és a 4 injektáló lándzsán keresztül egyenletesen az olvadékba adagolja. A továbbiakban példákat mutatunk be. 1. példa A nyersvas magnézium granulátummal történő kéntelenítésekor a magnézium granulátumhoz a magnézium gőz képződését késleltető ún. fékező anyagot (dolomit, CaC2 stb.) kevernek, hogy elkerüljék a hirtelen gőzképződésből eredő vasfröccsenést. Ebből a célból az eddigi injektáló szerkezetek elé egy keverő rendszert építenek, amelynek segítségével a különféle anyagokat összekeverik. A már korábban ismertetett okok miatt azonban a továbbiakban a különféle anyagok szegregálódnak, s a vasfröccsenés előáll. Injektáló berendezésünk segítségével a vasfröccsenés teljes mértékben elkerülhető, a magnézium granulátum és a késleltető anyag együtt pontosan meg-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65-)
