179074. lajstromszámú szabadalom • Injektáló berendezés
5 179074 6 határozott arányban juttatható a nyersvasba azáltal, hogy a magnézium granulátumot a kettős tartályú injektáló berendezés célszerűen két cellára osztott belső tartályának egyik, a késleltető anyagot pedig a másik cellába töltjük a cellák fölött levő töltőnyílásokon át. A töltőnyílások zárása után indítjuk a gázáramot és az injektáló berendezés lándzsáját kellő mélységre a nyersvasba süllyesztjük. Ezután az adagoló szerkezet segítségével a magnézium granáliát és a késleltető anyagot a cellák nyílásain át az előre beállított arányban folyamatosan az injektáló berendezés keverő és adagoló tányérjára juttatjuk, amely összekeveri és együtt egyenletesen a lándzsán keresztül a nyersvasba juttatja. 2. példa Gömbgrafitos öntöttvas előállításakor az öntöttvasat a gömbösítő kezelés előtt célszerűen CaC2 -al kéntelenítik az erre a célra kialakított és porózus dugóval ellátott speciális kéntelenítő üstben. A kéntelenített öntöttvasat egy másik, szintén speciális kiképzésű üstben az ún. gömbösítő üstben magnéziumtartalmú ötvözettel gömbösítő kezelésnek vetik alá. Az eljárás hátránya, hogy speciális kezelőüstöket igényel, ezen kívül az öntöttvas a kezelőüstbe történő átöntések során igen nagymértékben lehűl. Ez utóbbi miatt csak ott alkalmazható, ahol az öntöttvas előzetes túlhevítése lehetséges. A találmány szerinti berendezés segítségével a speciális kezelőüstök kiküszöbölhetők, az öntöttvas lehűlés elkerülhető és így előzetes túlhevítésre sincs szükség. Az injektáló eljárás során a CaC2-ot az általunk feltalált injektáló berendezés célszerűen két cellára osztott belső tartályának egyik, a gömbösítő anyagot pedig a másik cellájába töltjük a cellák fölött levő töltőnyílásokon át. A töltőnyílások zárása után indítjuk a gázáramot és a lándzsát kellő mélységre az öntöttvasba süllyesztjük. Ezután az adagoló szerkezet segítségével először a CaC2-ot, majd ezt követően a másik cella kiömlő nyílásának nyitásával a gömbösítő anyagot egymás után juttatjuk az öntöttvasba a lándzsán keresztül. A kéntelenítés és a gömbösítés ily módon egyetlen és az öntödében már meglevő egyszerű öntőüstben egymást követően elvégezhető. A berendezés nemcsak a példákban említett nyersvas és öntöttvas, hanem bármilyen más fém és nem-fém (pl. üveg, korund, salak stb,) olvadékoknak a kezelésére is alkalmas. Lehetővé teszi, hogy különféle anyagokat meghatározott arányban folyamatosan együtt és/vagy egymás után juttassunk az olvadékba. Ily módon lehetővé válik, hogy elsősorban fémolvadékokat a már meglevő öntőüstökben 5 különféle műveleteknek vethessünk alá, amilyen pl. a frissítés, raffinálás, dezoxidálás, kéntelenítés, ötvözés, modifikálás stb. A berendezés előnyei az eddig alkalmazott berendezésekhez képest az alábbiak: 10 — Különféle anyagok meghatározott arányban előzetes összekeverés nélkül együtt juttathatók az olvadékba. — A különféle anyagok aránya változtatható az 15 injektálás alatt is. — Különféle anyagok egymás után is bejuttathatok az olvadékba és így egyetlen üstben egymást követően különféle kezelési műveleteknek vethető alá az olvadék. 20 Szabadalmi igénypontok: 1. Injektáló berendezés különböző szilárd anya- 25 goknak együtt vagy egyenként olvadékba történő bejuttatására, kezelőanyag tartállyal és injektáló lándzsával, azzal jellemezve, hogy a kezelőanyag tartály több cellára (5) van osztva és külső tartállyal (3) van körülvéve, ahol az egyes cellák (5) külön 30 töltőszerkezettel vannak ellátva és a belső tartályon (6) gázvezető nyílás (14) van, a cellák (5) alul kiadagoló nyílással (10) vannak ellátva, ezek alatt pedig a külső tartályon (3) belül adagoló-keverő egység (12) van. 35 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az adagoló-keverő egység (12) forgótárcsás mechanizmus. 3. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az adagoló-keverő egy-40 ség (12) vibrátoros mechanizmus. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a cellák (5) kiadagoló nyílásai (10) zárószerkezettel (II) vannak ellátva. 45 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a töltőszerkezet a külső tartály (3) falába beépített, szeleppel (9) ellátott adagoló tölcsér (8). 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti be- 50 rendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a gázbevező nyílás (14) a külső tartály (3) felső részén van és csővezetéken át a külső tartály (3) alsó részével van összekötve. 1 rajz A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 834047 - Zrínyi Nyomda, Budapest 3
