178924. lajstromszámú szabadalom • Eljárás beton- és téglafalazatú alapépítmények, aknák, csatornák továbbá a bennük elhelyezett fémszelvények, csővezetékek, fémköpenyű kábelek víz elleni védelmére
5 178924 6 reaktív keverékek alkalmazásához. Az új eljárás igen nagy előnye, hogy az előkezelés még csöpögő nedvességgel borított felületeken is hatásos, amely felületek eddig teljességgel alkalmatlanok voltak a bevonásra. Az előkezelő oldattal fémtárgyak felületét kezelve S ugyancsak kiváló tapadóképességű, bevonható felületet kapunk. A 162 242 számú magyar szabadalmi leírás szerinti epoxi-amin bázisú kompozíció különösen fémtárgyak, ólomköpenyű kábelek bevonatolására al- 10 kalmas, minthogy rugalmas, szívós bevonatot képez. Vizsgálataink során azt találtuk, hogy a harmatpont alatti hőmérsékleteken a cseppek formájában lecsapódó légnedvesség kondenzációja nem következik be, ha a keverékhez 1—5% mennyiségben polivi- 15 nil-butirált adagolunk. A polivinil-butirál további előnyös hatása, hogy megjavítja az epoxi-amin bázisú kompozíció terülőképességét, amely igen fontos előny a nehezen hozzáférhető helyek, például kábelek takart oldalának bevonatolásakor. 20 Mind az előkezelő oldat, mind a bevonóanyagok igen előnyösen felhordhatok a felületre szórási eljárással. A poliizobutilén-reaktív poliuretán kompozíciót kétkomponenses szóróberendezéssel, a poliizobutilén-epoxi-amin kompozíciót célszerűen elektrosz- 25 tatikus szórással hordjuk fel a felületekre. Az elektrosztatikus szórás a csővezetékek, kábelek bevonatolására különösen alkalmas, minthogy a fémtárgynak a szórási irányból takart felületeire is juttat bevonóanyagot. 30 Kísérleteink során azt találtuk, hogy levegő dielektrikumú, például papír érszigetelésű ólomköpenyű kábelek vízbehatolás elleni belső védelmére és a beázott kábel regenerálására szolgáló minden eddig ismert eljárásnál jobb eredményt ad az olyan folyé- 35 kony kompozíció bejuttatása a kábelbe, amely 5—25% szilanol-végcsoportökkal lezárt lineáris dimetilpolisziloxánból, 63-94% 50 cSt-nál kisebb viszkozitású, trimetilszilil-végcsoportokkal lezárt dimetilpolisziloxánból, 1-10% metil-hidrogén-polisziloxánból 40 és 0,2—2% dialkil-ón-karboxilátból áll. Ez a kompozíció az összekeverés után 5-48 óráig folyékony konzisztenciájú 20 °C-on, amely időtartam után kocsonyás állapotú, gélszerű lesz. A kompozíció összekeverés utáni kis viszkozitása lehetővé teszi 45 akár 50 m távolságra való eljuttatását a kábelen belül, a kábelben levő vizet kiszorítja és a víz további behatolását megakadályozza. Az új kábelkezelő kompozíció kiemelkedően kedvező, eddig példátlan tulajdonsága, hogy üzemelés alatti kábelen is alkal- 50 mazható, akár a forgalmazás megszakítása nélkül is. A kábel kapacitásának növekedése a kezelés után 5—15%, ami a kábel minősége szempontjából megfelelőnek minősül. Eddig példa nélkül álló tulajdonsága a kompozíciónak, hogy a köpenyétől 55 10-20 cm-es szakaszon megfosztott papír érszigetelésű kábel is üzemképes marad a kezelés után, ha a sérült részt víz alá merítjük. Ilyen mértékű sérülés ellen eddig megfelelő védelem nem volt ismeretes. Szilanol-végcsoportokkal lezárt lineáris dimetilpo- 60 Üsziloxánként 1000—50000 átlagmolekulatömgü, nyíltláncú dimetilpolisziloxánt, úgynevezett polidinietilsziloxán-a,cj-diolt alkalmazunk (1. pl. W. Noll, Chemie und Technologie der Silicone, Verlag Chemie, 1968., 13., 164. és 193. old.). Metil-hidrogén-poli- 65 sziloxánként a metil-hidrogén-diklór-szilán, a dimetil-diklór-szilán és a trimetil-klór-szilán 2:2:1 mólaránytól 10 :10:1 mólarányig terjedő keverékének hidrolizátumát alkalmazzuk. Dialkil-ón-karboxilátként például dibutil-ón-dilaurátot, dioktil-ón-maleátot adunk a kompozícióhoz. A kábelek belső védelmére szolgáló kompozíciónak a kábelbe juttatása célszerűen nyomás segítségével történik. A kívánt helyen szelepet forrasztunk a kábel ólomköpenyébe, amelyhez csövet csatlakoztatva a frissen összekevert kompozíciót 5-6 bar nyomással a kábelbe nyomjuk. A kitölteni kívánt kábelszakasz térfogatának megfelelő mennyiségű kompozíciót célszerű a szelepen át benyomni. A töltési front két irányban halad, a töltési állapotot a megfelelő helyeken beforrasztott szelepek révén igen egyszerűen ellenőrizni lehet. Amennyiben erre igény van, a kompozíció betöltése után levegővel átfújathatjuk a kábelt, így a kezelt szakasz például a levegő túlnyomásos szakaszba is beiktatható, a kompozícióval átitatott kábelszakasz levegővel átjárható marad. Találmányunk tárgya tehát eljárás beton- és téglafalazatú alépítmények, aknák, csatornák, pincék, valamint a bennük elhelyezett fémszerelvények, csővezetékek, fémköpenyű kábelek víz elleni külső védelmére, továbbá fémköpenyű kábelek belső védelmére. Az eljárást az jellemzi, hogy a védendő felületeket az alábbi műveleteknek vetjük alá: 1-50%, célszerűen 5-25% di- és/vagy trifunkciós szerves izocianátot és 0,1-4% 2-klór-butadién polimerizátumot tartalmazó oldattal előkezeljük a felületeket, ezután 5—40% 300—6000 átlagmolekulatömegü poliizobutilént, 5-40% C2oH3002 tapasztalati képletű diterpénsavak morfolin sóját, 0,2-3% amino-csoportot tartalmazó trialkoxi-szilánt 0,5- —10% polivinilbutirált, ismert epoxi-gyantát és amin-keményítőt tartalmazó kompozícióval vonjuk be a felületeket, és/vagy 0,5-25% 300-6000 átlagmolekulatömegű poliizobutilént tartalmazó poliol-izocianát eleggyel kezeljük a felületet, és adott esetben 5—25% szilanol-végcsoportokat tartalmazó lineáris dimetilpolisziloxánból, 63-94% 50 cSt-nál kisebb viszkozitású, trimetilszilil-végcsoportokat tartalmazó dimetilpolisziloxánból, 1-10% metil-hidrogén-polisziloxánból és 0,2-2% dialkil-ón-karboxilátból álló kompozíciót juttatunk a fémköpenyű kábelek belsejébe. A találmány szerinti eljárás kivitelezésére az alábbi példákat adjuk meg: 1. példa Csepegő nedvességgel borított; téglából készült boltozatú és oldalfalú pincehelyiség vízmentesítésére az alábbi műveleteket végezzük el: a) 100 súlyrész metilén-kloridban 15 súlyrész Desmodur L és 5 súlyrész Desmodur R (mindkettő Bayer gyártmány) szerves izocianátot, továbbá 0,5 súlyrész klórkaucsukot és gyorsító katalizátorként 0,2 súlyrész dimetü-ciklohexil-amint adagolunk. Az így összeállított előkezelő oldattal beszórjuk a pincehelyiség teljes falfelületét, majd 1 óra várakozási idő után megismételjük a beszórást. 3
