178770. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés tej savanyítására, kazein és tejsavó előállítására
9 178770 10 A 26 koagv^ciós cső tetejéről a 28 vezetéken át alvadék és tejsavó keveréke távozik, amely a 11 szitáéval azonos szerkezetű 29 ferde szitára hull. E szitáról a szilárd alvadék a 30 hígítótartályba, innen pedig a 31 vezetéken át a 32 mosótoronyba kerül, majd a 33 vezetéken, a vízszintes elrendezésű 34 ülepítőn és a 35 vezetéken át a rajzon fel nem tüntetett szárítóba lép. A 29 szitán áthaladt tejsavó, amely tulajdonképpen tejsavó és finom részecskék keveréke, a 36 vezetéken át a 37 szeparátorba vagy finom részecske•elválasztóba jut. Az itt elválasztott finom kazeinrészecskéket a 38a vezetéken át a 32 mosótorony aljába vezetjük. A finom részecskéktől megszabadított tejsavót a 37 szeparátorból vagy finom részecske-elválasztóból a 38 vezetéken át — kívánt esetben a 39 be párlóban végrehajtott besűrítés után — a 40 kétjáratú elzárószerelvényen keresztül a 41 vezetéken át a 9 vagy a 42 vezetéken át a 10 kationcserélő gyantatartályba vezetjük. A 39 bepárlót 43 vezeték csatlakoztatja egyrészt a 26 koagulációs csőhöz, másrészt a 27 savbetápláló vezetékhez. A találmány szerinti kazeingyártó berendezés a következőképpen működik. A lefölözött tejet az la tejsavanyító készülékbe tápláljuk, mialatt a 9 kationcserélő gyantatartály tele van friss, a 10 kationcserélő gyantatartály pedig fémionokkal telített gyantával. A 5a elzárószerelvény akkor zárva van. A 6a szerelvény nyitásával a friss gyantát a 7a és 5a vezetéken át a 9 gyantatartályból az la készülékbe vezetjük, amelyben üzembe helyeztük a 2a ke verőt. Bizonyos idő múltán a tej pH-ja az la készülékben 5,0 közelébe kerül. Ekkor nyitjuk a 4a elzárószerelvényt és az 5,0 körüli pH-jú tejet a benne szuszpendáli gyantával együtt a 3a vezetéken át a 11 ferde szitára bocsátjuk. A gyantaszemcsék e szita „visszafolyatását” alkotják. A gyantaszemcséket a 44 szivattyú a 45 vezetéken át, amely a 46 és 47 leágazásokra oszlik, a 9 illetve 10 kationcserélő gyantatartályokba szállítja. Példánk esetében a szitán elválasztott gyantát a 46 leágazáson át a 9 tartályba szállítjuk, amelyről a friss, H*-ionokat tartalmazó gyantát már korábban a tejbe vezettük. A 9 gyantatartály és az la savanyítókészülék közötti vezetéket a gyantatartály leürítésekor már lezártuk. A tej a 14 tejgyűjtő kamrába kerül, ahonnan azt a 15 vezetéken át a 16 szivattyú elszívja, a 17 vezetéken át a 18 tartályba és a 19 vezetéken át a 20 tartályba nyomja. A tej e tartályból a 21 vezetéken át a 22 melegítőn, a 24 gáztalanítón és a 26 koagulációs csövön halad át, ahol koagulál. A 28 vezetékben alvadék és tejsavó keverékét kapjuk. A tejsavó áthalad a 36 vezetéken, a 37 finomrészecske - -elválasztón vagy szeparátoron és a 38 vezetéken át a 40 elzárószerelvény zárja el a 9 tartályba vivő vezetéket, a 10 gyantatartályba érkezik, amelyben — példánkoan most — a regenerálandó telített kationcserélő gyanta van. Amikor a 10 gyantatartály - ban levő gyanta regenerálása befejeződött, módosítjuk a 40 elzárószerelvény állását, amely ekkor az érkező tejsavót a 9 gyantatartályba irányítja. A 10 gyantatartály ekkor kész az ismét H*-ionokat tartalmazó gyantát a friss tejbe juttatni, azaz ugyanazt a szerepet betölteni, mint az üzemmenet ismertetésének elején a 9 gyantatartály. A találmány szerinti eljárás és berendezés révén tehát - az egyéb, már ismertetett és minőségre vonatkozó előnyök mellett - savat is takaríthatunk meg. A leírás alapján könnyen érthető egyébként, hogy a gyanta alkalmazása következtében, éppen a kisebb mérvű szennyeződés miatt, a találmány szerinti berendezésben - azonos üzemkapacitás mellett - a hagyományos üzemben szükségesnél kisebb méretű mosótomyot alkalmazhatunk. Az eljárás szakaszos és folytonos, vagy folyamatosan is megvalósítható, a berendezés pedig automatizálható. A találmányt még az alábbi példákon ismertetjük: 1. példa 1 liter 6,6-os pll-jú lefölözött tejet pálcás mágneskeverővei és pH-mérővel ellátott főzőpohárba viszünk és 4°C-on apránként 10 ml 0,4—0,98 mm szemcseméretű Lewatit S 100 gyantát adunk hozzá. A tej pH-ja 2—3 perc múltán 5,0-ig csökken. Ekkor elválasztjuk a savanyított tejet a gyantától és pelyhesedésig híg sósavoldatot adunk a tejhez. A kazeingyártást a klasszikus módon folytatjuk. A tejsavó hamu-lúgossága 480 mg Na2C03/g hamu. 2. példa Az 1 példában leírt módon járunk el, de 50 °C hőmérsékleten dolgozunk. A pH 4 perc alatt éri el az 5,0 értéket. 3. példa 1000 literes készülékben a lefölözött tejet 5—6 ford/perc sebességű keverővei keverjük. A tej felületére szakaszosan levegőt bocsátunk és a kevert tejhez 50 liter Duolite gyantát adunk. A gyanta 0,5-1 mm szemcsenagyságú. A tej pH-ja a kívánt 4,9-es értéket 4-5 perc alatt éri el. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás tej savanyítására, kazein és tejsavó előállítására, melynek során az első szakaszban a tejet kationcserélő műgyantával addig érintkeztetjük, amíg a pH értéke még magasabb, mint a tej pelyhesedési pontja, azzal jellemezve, hogy a műgyantával való kezelést legalább 4,7, előnyösen 4,9-5,0 közötti pH érték eléréséig végezzük, majd a műgyantát a tejtől elkülönítjük, adott esetben melegítjük és gáztalanítjuk, majd a savanyítás második szakaszában valamely sav oldatával savassá tesszük, a keletkezett olvadékot elkülönítjük, célszerűen mossuk, ülepítjük és szárítjuk, adott esetben a tejsavót bepároljuk a savassá tett tej kcagulálására, előnyösen a telített gyantát regeneráljuk a besűrített tejsavóval. 2. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás megvalósítására, azzal jellemezve, hogy a szelektív 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
