178647. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üreges formatestek előállítására, valamint berendezés sz eljárás foganatosítására
3 178647 4 Ennek a megoldásnak a hátránya, hogy a mag csak nagyon kis mértékben deformálható és egyáltalán nem kontrahálható és expandálható. A találmány feladata üreges formatesteknek önthető, kikeményíthető anyagokból való gyártására szolgáló eljárás és berendezés létrehozása, amelyek a felsorolt hiányosságoktól és hátrányoktól mentesek. Az eljárásnak és berendezésnek egyszerű konstrukciós eszközökkel kell biztosítania a kész formatestek buborékmentességét. A találmány szerint a kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg, hogy az anyag bevezetése előtt a membránt az üreges teret kitöltő térfogatra expandáljuk és a membránnak a mag alakjára történő összehúzódása mellett a kikeményíthető anyagot az előállítandó testnek megfelelő mennyiségben az üreges térbe vezetjük. A találmány szerinti berendezést az jellemzi, hogy a membránnal kapcsolatban álló dugattyúhenger egysége, valamint az önthető anyag bejuttatására szolgáló eszköze van. A találmány révén biztosított előnyök az alábbi módon jönnek létçe. A kikeményíthető anyagnak az üreges formatestbe történő juttatása előtt a membránt lényegileg az üreges formatest belsejét kitöltő térfogatra tágítjuk fel. Ezáltal az üregben levő levegő egy zárható nyíláson keresztül kiszorul és így gyakorlatilag légmentes tér adódik, amelyet a membrán tölt ki. A levegő kiengedésére szolgáló nyílás lezárása után az anyagot betöltjük és az anyag összenyomhatatlansága révén a membrán a betöltött anyag mennyiségének függvényében összenyomódik, anélkül, hogy az üregbe a legkisebb mennyiségű levegő is be tudna hatolni. Mihelyt olyan mennyiségű anyag kerül betöltésre, amely az előállítható formatesthez szükséges, a betöltés megszűnik. Az anyag keményedhet és a mag eltávolítása után a kész termék a formából kivehető. A mag kialakítására a találmány szerint két lehetőség van. A magot alkothatja maga a deformálható membrán, amely célszerűen folyadékkal lehet feltöltve. A folyadék fajsúlya célszerűen azonos a kikeményíthető anyag fajsúlyával. A szükséges anyagmennyiség betöltése után a membrán külső felülete pontosan megfelel az előállítandó formatest belső kontúrjának, pl. a kerékköpeny vázának. Az anyag betöltése után a folyadékot a membránból kiszivattyúzzuk, amikor is az összezsugorodó membrán az üregből minden további nélkül kihúzható. Ebben az esetben az üreges formatestbe bevezetett kikeményíthető anyag mennyiségét vagy az anyag mennyiségének, vagy a nyomásnak a meghatározásával szabályozhatjuk. Mennyiségi szabályozásnál egy mennyiségszabályozóval meghatározott mennyiségű anyagot juttatunk az üreges térbe, amikor is ugyan ilyen mennyiségű folyadékot vezetünk el a membrán belsejéből egy másik mennyiségszabályozó révén. Ebben az esetben nehézséget okozhat azonban a kétféle anyag mennyiségének exakt meghatározása, mert igen precízen működő szivattyúkra és mennyiségszabályozókra van szükség. Célszerűen ezért a membránt kitöltő folyadékot meghatározott túlnyomáson tartjuk, hogy a membrán az üreges tér térfogatára duzzadjon. Amennyiben a kikeményíthető anyagot az előzőleg említett nyomásnál nagyobb túlnyomáson vezetjük be, akirftr egy bizonyos folyadékmennyiség esetén a membrán pontosan meghatározott térfogatra nyomódik össze azaz pontosan a szükséges mennyiségű kikeményíthető anyag hatolhat a formaüregbe. Ilyen módon biztosított, hogy az előállítandó formatesthez szükséges anyagmennyiség tölthető a berendezésbe. Ezen kivitel egy alternatívája, ahol fémmagot alkalmazunk, amely külső felületét egy deformálható membrán veszi körül. A kikeményíthető anyag betöltése előtt a membránnal a formaüreget kitöltjük és ezáltal onnan a levegőt kiszorítjuk. A kikeményíthető anyagnak betöltésekor a membránt a. benne levő folyadék kiszorításával összenyomjuk, amikor is az a fémmag külső felületére fekszik fel. A fémmag természetesen az előállítandó köpeny belső kontúrjával azonos alakú. Ennél a megoldásnál célszerűen szétszedhető fémmagot alkalmazunk, annak eltávolíthatósága érdekében. Ez az eljárás különösen levegőköpeny vázak előállítására alkalmas, ahol a teljes buborékmentesség igen fontos szempont. Azonban előállíthatok köpenyek úgy is, hogy mind a köpenyváz, mind a futófelület egyidejűleg kerül előállításra. A futófelület profiltartományát a membrán ugyan nem tudja teljesen kitölteni és így ott még levegő maradhat. Ezek a buborékok azonban lényegében a futófelület tartományában maradnak, ahol sokkal kevésbé zavaróak mint a köpeny váztartományában. A találmányt részletesen kiviteli példa kapcsán, a rajzok alapján ismertetjük. Az 1. ábra gépkocsi köpeny előállítására szolgáló berendezés metszetben, ahol a magot a membrán alkotja. , A 2. ábra gépkocsi köpeny előállítására szolgáló berendezés metszetben, ahol a magot egy fémmag és egy formálható membrán alkotja. Mint ahogy az 1. ábrából látható, a találmány szerinti berendezésnél a szokásos 10 formát alkalmazzuk, amely több részből áll, melyeket részleteiben nem ismertetünk. Az öntési folyamat befejezése után a forma egyes részeit ki lehet venni, hogy a kész formatestet el le’hessen távolítani. A formatesthez 12 nagynyomású keverőfej van csatlakoztatva, amely a poli ure tán A és B komponenseit összekeveri és együttesen a 14 üreges térbe juttalja. A 14 üreges térben sematikusan több helyzetben jelölt deformálható 16 membrán fogjál helyet, amely előnyösen elasztikus anyagból van. Ehhez pllehet gumit vagy valamilyen elasztomer anyago mint poHuretánt alkalmazni, mégpedig kb. 2 mm-es falvastagsággal. . Ez a 16 membrán 18 vezeték révén 22 hengerre áll kapcsolatban, amelyben eltolható 24 dugatty“ van. A 18 vezetékben 20 nyomásszabályozó foglal helyet. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
