178647. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üreges formatestek előállítására, valamint berendezés sz eljárás foganatosítására
5 178647 6 A 22 vezetékben azonkívül 26 érzékelő van a 24 dugattyú mindenkori helyzetének meghatározására. A dugattyú szolgál a poliuretán bevezetésnek a megszakítására, amit még a későbbiekben részletesebben magyarázunk. A 16 membrán belső tere, a 18 vezeték és a 22 henger folyadékkal van feltöltve, amelynek a fajsúlya azonos a poliuretán fajsúlyával, mégpedig abban az esetben, amikor a köpeny előállításához poliuretánt alkalmazunk. A köpeny gyártásának kezdetekor a 24 dugattyút az 1. ábra szerint a 22 hengerben balra eltoljuk és a folyadék a 18 vezetéken keresztül a 16 membránba áramlik, amely oly mértékben expandál, hogy a 14 üreges tér térfogatát kitölti. A 16 membránnak ezt a helyzetét az 1-gyel jelölt vonal jelzi. A folyadék bizonyos túlnyomás alatt áll, hogy megakadályozza levegőnek a 14 üreges térbe való behatolását. A levegőnek a 14 üreges térből való eltávolításának megkönnyítésére a 14 üreges tér legfelső pontján 28 kiengedő nyílás van, amely a 16 membrán expanziójának befejezése után lezárásra kerül. Miután a 14 üreges térben gyakorlatilag már nincs levegő, és a 28 kiengedő nyílás zárva van, a 12 nagynyomású keverőfej révén a poliuretánt a 14 üreges térbe juttatjuk. Ez a 16 membránban levő folyadék nyomásánál nagyobb nyomással történik és így a folyadék a 16 membránból kiszorul és a 18 vezetéken 20 nyomásszabályzón keresztül a 22 hengerbe áramlik. Ezáltal a 22 hengerben a 24 dugattyú egy szakasszal eltolódik, amely közvetlenül arányos a membrán kontrakciójával és ezáltal a bevezetett poliuretán mennyiségével. A 24 dugattyú helyzetéből tehát meghatározható a 14 üreges térbe bevezetett poliuretán mennyisége, amely természetesen az előállítandó gépkocsiköpenynek felel meg. Amikor a szükséges mennyiségnek megfelelő helyzetbe jut a dugattyú, azt a 26 érzékelő közvetíti és a 24 dugattyú eltolódása, illetve a poli metánnak a 14 üreges térbe történő bevezetése megszakításra kerül. Az 1. ábrán a membrán megfelelő alakját és a 22 hengerben a 24 dugattyú megfelelő helyzetét a 2-vel jelölt vonal jelzi. Ezután megkezdődhet az anyag kikeményedése, anúkor is a szükséges hőt vagy közvetlenül a formához juttatjuk és/vagy a 16 membránban levő folyadék melegítésével közöljük. A kikeményedés után a 24 dugattyút az 1. ábra serint tovább jobbra toljuk el, amikor is a 16 membrán összezsugorodik és a 3 folytonos vonallal jelölt helyzetet veszi fel. A 24 dugattyú megfelelő TMlyzetét ugyancsak a 3-mal jelölt folytonos vonal j*ls. A membránt a most már kikeményedett kö- P^y helső teréből könnyen ki lehet venni, miután a köpeny szokásos módon formázható. Ennél a kiviteli példánál a 24 dugattyú nem “brassóit hajtóegységét úgy kell kialakítani, hogy a ZZ dugattyút az 1-gyel és 3-mal jelölt helyzetek tudja mozgatni és ezáltal a 13 membránban megfelelő nyomást tudjon létrehozni, amely a 16 membránt az 1-gyel jelölt helyzetbe tudja hozni. A 2. ábrán olyan kiviteli példa látható, ahol nem a 30 membrán alkotja a magot, hanem különálló szétszedhető 32 fémmag van. Ezen a 32 fémmagon keresztül 34 töltőcső nyúlik a 10 forma külső oldaláról a 14 üreges térig. A 32 fémmag kifelé sematikusan jelölt 36 tömítőlappal van lezáva a levegőnek vagy folyékony közegnek a tömített lezárása céljából. Azonkívül a 2. ábrán 38 peremmagok láthatók mint ahogy azok poliuretán köpenyek előállításánál alkalmazásra kerülnek. A. továbbiakban a 2. ábrán az 1. ábrával azonos részek vannak és így azokat külön nem ismertetjük. A kikeményíthető anyag betöltése előtt a 30 membrán a 32 fémmag külső felületén fekszik, azaz a 2 vonallal jelölt helyzetét foglalja el. A 38 peremmagok is be vannak helyezve a formába. A 34 töltőcsövön keresztül valamilyen gázt vagy folyadékot juttatunk meghatározott túlnyomással a fémmagon keresztül, amikor is a 30 membrán expandál és az 1 hivatkozási számmal jelölt helyzetét veszi fel, azaz a 14 üreges teret teljesen kitölti. Ezután a 12 nagynyomású keverőfej révén a poliuretán keveréket a folyékony közeg nyomásánál nagyobb nyomással bejuttatjuk, ezáltal a 16 membránt összenyomjuk, amikor is az a 2-vel jelölt helyzetét veszi fel, azaz újra a 32 fémmag külső felületére fekszik fel. Ez az alak felel meg a köpeny felső kontúrjának. Miután a 14 üreges tér teljesen és buborék mentesen poliuretánnal fel van töltve, megkezdődhet a kikeményedés. A hőközlés itt is közvetlenül a formához vagy a 32 fémmagon keresztül történhet. A kikeményedés befejezése után a 32 fémmaggt szokásos módon szétszedjük és a 30 membránnal együtt a formából kivesszük. Ennél a kiviteli példánál az anyagmennyiséget ugyancsak pontosan kell adagolni, hogy a forma tönkremenetelét kiküszöböljük. Az adagolás a membránból kifolyó mennyiség révén vezérelhető, amikor is a 12 nagynyomású keverőfej bizonyos mennyiség után leállításra kerül. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás üreges formatesteknek önthető, kikeményíthető anyagokból történő előállítására üreges térben, amely magját deformálható membrán alkotja, azzal jellemezve, hogy az anyag bevezetése előtt a membránt az üreges teret kitöltő térfogatra expandáltatjuk és utána a kikeményíthető anyagot az előállítandó testnek megfelelő mennyiségben az üreges térbe vezetjük és közben a membránt folyamatosan a bevezetett anyaggal a mag alakjára kontraháltatjuk. , , . 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatositasi módja, azzal jellemezve, hogy a köpenyt poli metánból állítjuk elő. 3. Az 1. vagy 2. igénypontok bármelyike szerinti eljárás kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy matfcént folyadékkal töltött membránt alkalmazunk és folyadékként a kikeményíthető anyaggal azonos fajsúlyú folyadékot alkalmazunk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
