178629. lajstromszámú szabadalom • Kötés hengeres üvegcsövek végeinek tömített csatlakoztatására, valamint eljárás üvegcső végrészének pontos megmunkálására
3 178629 4 kapcsolatot létesít az üvegcsövek között, nagyipari! ag olcsón és gyorsan előállítható, tehát amely nem igényli csiszolt üvegfelületek és kenőanyag alkalmazását. A találmány elsődleges feladata ennek értelmien üvegcsövek végeinek tömített csatlakoztatására olyan kötés létrehozása, amelynél az egyik üvegcső végénél a másik üvegcső hengeres végét magábafogadó hengeres belső felületű kibővített szakasz van kiképezve, és a két üvegcső között így kialakuló hengergyűrű alakú térrészben rugalmas, vegyi anyagoknak ellenálló tömítőbetét helyezkedik el. A találmány másodlagos feladata olyan eljárás kidolgozása, amellyel a kötéshez a befogadó üvegcső belső felületét elegendő pontossággal, csiszolás nélkül lehet megmunkálni. A kitűzött feladatot a találmány szerint olyan kötés létrehozásával oldottuk meg, amelynél a tömítőbetét a benyúló hengeres üvegcsőnek a kibővített szakaszba eső palástfelületén kialakított fészkűén helyezkedik el, mely fészeknek két oldalát a hengeres csővégnek a fészek átmérőjénél nagyobb átmérőjű része határolja, és a tömítőbetét belső palástfelülete és a benyúló hengeres üvegcső fészkének fenékrésze, valamint a tömítőbetét külső palástfelülete és a befogadó hengeres üvegcső kibővített részének csiszolatlan belső felülete között szoros illesztés van. A fészek az üvegcső falába van bemáyesztve vagy azt az üvegcső falán körbefutó két kidudorodás határolja. A találmány szerinti kötéshez üvegcső végrészének pontos megmunkálására olyan eljárást dolgoztunk ki, amellyel az üvegcső végrészének belső átmérője nagyon pontos tűréssel alakítható ki. A találmány szerinti eljárás során megfelelő hőálló szilárd anyagból, például acélból készült tüskét alkalmazunk, amely az üvegcső kívánt belső alakját határozza meg, ezt a tüskét hőközléssel 250—350 °C-ra előmelegítjük,' ezután a tüske befoglaló átmérőjénél 1-1,5 mm-rel nagyobb belső átmérőjű üvegcsövet húzunk a tüskére, az üvegcső megmunkálandó szakaszát lágyulásig (600—700 °C-ra) hevítjük, majd a meglágyult üvegcsövet körkörös szorítóerő alkalmazásával a tüskére szorítjuk és a hőközlést megszüntetjük, végül a lehűlt, megdermedt üvegcsövet a tüskéről lehúzzuk. Az eljárás egyik foganatosítási módja szerint szabályos sokszög, például hatszög keresztmetszetű tüskét alkalmazunk, és a szorítóerőt úgy hozzuk létre, hogy a meglágyult és forgásbahozott üvegcsövet annak külső profiljához illeszkedő szerszámmal az álló tüskéhez nyomjuk. Az eljárás másik foganatosítási módja szerint az üvegcső alakját meghatározó forgástest alakú tüskét alkalmazunk, az üvegcső végét vákuumzárással látjuk el, és a szorítóerőt úgy hozzuk létre, hogy az üvegcső megmunkálandó végrészével ellentétes irányból szívóhatást fejtünk ki. Ez a tüske több részből áll, mely részek egymáshoz azon a helyen csatlakoznak, ahol a befogadó üvegcső kibővített szakaszát határoló bemélyedés van. Az eljárás végén az üvegcső lezárását eltávolítjuk, az üvegcsőből a tüske felső részét kihúzzuk, majd az üvegcsövet a tüske alsó részéről lehúzzuk. A találmány szerinti kötés alkalmazásával a nagy pontossággal megmunkált hengeres sima üvegfelületek a rugalmas és szorosan illesztett tömítőbetéttel könnyen szerelhető, vákuumtömör csatlakozást tesznek lehetővé. Az üvegcső pontos megmunkálása miatt a rugalmas tömítőbetét méretét nem kell az illeszkedő csőméretnél lényegesen nagyobbra választani, és ezért az illesztéshez kisebb erőhatás kifejtésére van szükség, ami a törésveszélyt lényegesen csökkenti, ezáltal a kötés üvegből készült elemeinek - s így a kötésnek magának - -az élettartama lényegesen nagyobb lesz a csiszolt üvegfelületekkel kialakított kötések élettartamánál. Az üvegcsövek sima felületűek, ennek következt&en könnyen tisztíthatók. A találmány szerinti kötést, valamint az üvegcsövek végrészeinek pontos megmunkálására vonatkozó eljárást az alábbiakban kiviteli példák kapcsán, a rajz alapján ismertetjük részletesebben, ahol az 1. ábrán a találmány szerinti kötés első kiviteli alakjának hosszmetszete látható, a 2. ábrán a találmány szerinti kötés második kiviteli alakjának hosszmetszete látható, a 3. ábrán a találmány szerinti kötéshez szükséges üvegcső végrészének pontos megmunkálására vonatkozó találmány szerinti eljárást szemléltetjük, a 4. ábrán a 3. ábra IV—IV síkjában felvett metszet látható, az 5. ábrán pedig a találmány szerinti eljárás második foganatosítási módját szemléltetjük. Az 1. ábrán a találmány szerinti kötés első kiviteli példája látható. A kötés hengeres 1 és 2 üvegcsövek között biztosít vegyi anyagokkal szemben ellenálló vákuumtömör csatlakozást. Az 1 üvegcső 5 kibővített szakasszal rendelkezik, amelyet 6 szűkület határol, és végén kívülről 7 peremmel van ellátva. A 2 üvegcső ebbe az 5 kibővített szakaszba nyúlik bele, esetleg a 6 szűkületen is átnyúlhat. A kötés vákuumtömör zárását az 1 üvegcső 5 kibővített szakasza és a 2 üvegcső benyúló vége között kialakuló hengergyűrű alakú térrészben elhelyezett 3 tömítőbetét alkalmazásával érjük el. A 3 tömítőbetét anyaga teflon, így vegyi anyagoknak jól ellenáll, és rugalmas. Az 1 üvegcső 5 kibővített szakaszának belső felületét hengeres formában, igen pontos tűréssel kell kialakítani ahhoz, hogy a 3 tömítőbetét az 5 ^bővített szakasz hosszában, bármely helyen szorosán illeszkedjen a sima, csiszolatlan üveghez. A 3 tömítőbetét a 2 üvegcső végénél kialakított körbefutó, gyűrű alakú 9 fészekben van elhelyezve. A 2 üvegcső végének külső átmérője enyhén le van szűkítve, így a 3 tömítőbetét könnyen felcsúsztatható a 2 üvegcsőre, és a végénél levő 9 fészekbe könnyen bepattintható. A kötés zárásakor a 3 tömítőbetéttel ellátott 2 üvegcsövet az 1 üvegcső 5 kibővített szakaszába betolva a 3 tömítőbetét az 1 üvegcső 6 szűkületénél megakad, így a 2 üvegcső tengelyirányú mozgását határolja. A 2 üvegcső sugárirányú mozgását úgy akadályozzuk meg, és egyúttal az 1 üvegcsővel központos helyzetét úgy stabilizáljuk, hogy az 1 és 2 üvegcsövek közé 4 tartógyűrűt helyezünk el, amely a 2 üvegcsőre van felhúzva és az 1 üvegcsőbe nyúlik be. A 4 tartógyűrű me g ve-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
