177995. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szemcséanyagú, főleg kerámiai anyagú tárgyak formázására
5 177995 nyomásszabályozó 46 szelepen át 48 légkompreszszorra van kapcsolva. A 44 légtartályban uralkodó nyomás a jelen esetben 0-l,2kp/cm2 közötti tartományban változtatható. A 44 légtartály önmagában ismert 50 manométerrel és nyomáshatároló 52 5 szeleppel is el van látva. A formázótémyomást szabályozó 36 egység automatikus működéséhez a jelen esetben a 40 szuszpenziótartályban önmagban ismert szintérzékelő 54 egység van elrendezve, a 42 vezetékbe10 pedig ezzel a szintérzékelő 54 egységgel együttműködő nyomásszabályozó 56 egység van iktatva. A nyomásszabályozó 56 egység a jelen esetben ismert torlófúvókás nyomásszabályzó szelep, amely az 54 egységgel pl. mechanikus kapcsolatban van.15 A 40 szuszpenziótartályban ezáltal a szuszpenziószint csökkenésekor a légnyomás pl. előre meghatározott program szerint változtatható. A 10 öntőforma 12c fejrészén a 14 formázó- 20 teret a külső levegővel összekötő kisátmérőjű, pl. 3 mm-es átmérőjű 58 furat van kialakítva. Ennek rendeltetése, hogy a szuszpenziónak a 14 formázótérbe töltésekor ezen át a 14 formázótérben rekedt levegő a szabadba távozzék, így a légzárványokat 25 kiküszöböljük. Az 58 furaton a szuszpenzió túlfolyva egyúttal jelzi, hogy a 14 formázótér fel van töltve. Az 58 furatot a szuszpenzió rövid idő alatt eltömi, így tehát a formázás zárt 14 formázótérben megy végbe. 3° Ennél a kiviteli alaknál a 40 szuszpenziótartály kissé a 10 öntőforma fölött helyezkedik el. Ezt a magasságkülönbséget itt úgy választottuk meg, hogy a 14 formázótérben legfeljebb 0,3 kp/cm2 -es hidrosztatikus nyomás legyen a formázás kezdeti 35 szakaszában, tehát amikor még a nyomásszabályzó 56 egységen át nem vezetünk sűrített levegőt a szuszpenzió nyomásának fokozására. A jelen esetben a 38 vezeték a 26 alaplap 60 40 furatán át a 18 töltőnyílásba alulról a 14 formázótér legalacsonyabb pontjáig ér. Továbbá, a 38 vezetéknek függőleges 62 leágazása van, amely 64 szeleppel van ellátva. Ezen a 62 leágazáson át a 14 formázótérben fölöslegben maradt, fel nem hasz-45 nált szuszpenzió leereszthető. A jelen példakénti kiviteli alaknál a 14 formázótérbe a 26 alaplap 66 furatán és a 18 töltőnyíláson át 68 vezeték nyúl, amely végén a szuszpenzió 50 bejutását akadályozó 70 visszacsapószeleppel van ellátva. A 68 vezetékbe 72 szelep van iktatva. A 68 vezeték a 44 légtartályhoz csatlakozik. A 6S vezetéken át a 14 formázótérbe vezetett sűrített levegővel a felesleges szuszpenzió kiürítése, ezt 55 követően pedig a még lágy öntvény szilárdulása levegő beáramoltatásával elősegíthető. Ha pl. a 64 szelepet a szuszpenzió kiürítése után záijuk, a 68 vezetéken át bevezetett sűrített levegővel a 14 formázótérben nagyobb nyomást hozhatunk létre, 50 amivel tovább gyorsítható a formázandó 22 tárgy szilárdulása. A 68 vezetéken át azonban adott esetben meleg levegőt, ismert nedvszívó aktív felületű anyagokat, vagy más szárító hatású anyagokat is bevihetünk az öntvény belső terébe. 65 A találmány szerinti berendezés 1. ábra szerinti példakénti kiviteli alakjának alkalmazás-, illetve működésmódja a következő: Az összeszerelt 10 öntőformát az 1. ábrán feltüntetett módon a 24 befogószerkezetben rögzítjük. Ekkor a 64 és 72 szelepeket zárjuk a 39 szelepet pedig nyitjuk, amikor is az előzetesen feltöltött 40 szuszpenziótartályból a 38 vezetéken át 20 szuszpenziót töltünk a 10 öntőforma 14 fonnázőterébe. Eközben a 14 formázótérben maradt levegő az 58 furaton át távozik. Mihelyt a 14 formázóteret a szuszpenzió maradéktalanul kitölti, a szuszpenzió az 58 furaton át túlfolyik. Tekintve, hogy az 58 furat nagyrészt a 16 formatest 12c fejrésszel egyesített 16c részében van kialakítva, a szűk 58 furaton áthaladó szuszpenzió nedvességtartalmat gyorsan elveszti, cs az 58 furatot eltörni. A 20 szuszpenziót betöltése után pl. porcelán esetében mintegy 15 20 percig a 14 formázótérben állni hagyjuk. Eközben a 16 formatest a vele érintkező szuszpenzió nedvességtartalmát elszívja és így a 16 foramtest belső palástján lerakodó iszapból elkezd kialakulni a 22 tárgy. Mivel a 16 formatest tehát a betöltött szuszpenzióból nedvességet von el, illetve ereszt át. a 14 formázótérben a szuszpenzió térfogata egyre csökken. Ekkor lép működésbe a szinlcrzékelő 54 egység, amely a térfogat csökkenéssel arányosan a nyomásszabályzó 56 egységen át fokozatosan növekvő 0,3-1,2 kp/cm2 túlnyomást hoz létre a 20 szuszpenziótartályban, és következésképpen az ezzel közlekedő 14 formázőtérben. Tekintve, hogy a It> formatesten lerakódó réteg vastagságával a nedvesség áthaladási ellenállása, azaz a szűrés is egyre nő, a szuszpenzió szabályozott nvomás alatti utántöltésével az öntvénykéteg kialakulásának sebessége is szabályozható. Így tehát a formázás viszonylag kis nyomással kezdődik, ezzel megakadályozzuk, hogy a további kiszáradást gátló iszapréteg alakulhasson ki a 16 formatesten, majd a nyomást a kívánt módon fokozatosan növeljük, a jelen esetben 1,2 kp/cm2-es értékig. Az előre meghatározott idő eltelte, azaz a szükséges falvastagság elérése urán a 39 szelepet zárjuk, a 64 és 72 szelepeket pedig nyitjuk. Ekkor a 62 leágazáson át a felesleges szuszpenziót a 14 formázótérbő] kiürítjük Ezzel egyidejűleg a 68 vezetéken át sűrített levegőt vezetünk a 14 fonnázótérbe, amivel egyrészt kiürítést gyorsítjuk, másrészt a még képlékeny öntvényt a 16 formatestre szorítjuk, egyúttal szikkasztjuk és szárítjuk. Ezt követően a 10 öntőformát szétszedjük és a kezeléshez kellően szilárd 22 tárgyat az öntőformából eltávolítjuk. A 40 szuszpenziótartály és a 44 légtartály természetesen egymás után több 10 öntőformát is elláthat. A fenti berendezéssel végzett kísérleteink szerint a formázási idő az ismert megoldásokhoz képest legalább 2/3-ára csökkenthető, amivel a berendezés termelékenysége lényegesen növelhető. A 10 öntőforma feltöltése, a felesleg ürítése, a formázott 6 3
