177995. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szemcséanyagú, főleg kerámiai anyagú tárgyak formázására
177995 8 tárgy öntőformában történő kezelése zárt rend' szerben történik. A 18 töltőnyílás ilyen kialakításával a 10 öntőforma manipulálását kiküszöböljük, mivel nincs szükség ürítésnél a 10 öntőforma felfordítására. Legfontosabb előny, hogy a formázás viszonylag tág viszkozitási tartományba eső szuszpenziók alkalmazásával jó minőségben lehetséges. További lényeges előny, hogy a formázás termelékenysége ezáltal nagymértékben javítható, és teljesen automatizálható önmagában ismert pneumatikus, hidraulikus, vagy villamos egységek alkalmazásával. A 2. ábrán a 10 öntőforma másik példakénti kiviteli alakja látható. Ennek kialakítása lényegében megegyezik az 1. ábra szerinti megoldáséval. A különbség mindössze annyi, hogy a 12a és 12b formaházfelek itt 74 csavarokkal vannak a 26 alaplaphoz rögzítve. A 12c fejrész ennél lefelé bővülő kúpos 16c formatestrészével együtt függőleges irányban a 30 anya elfordításával fel-le elmozdítható. Ezáltal a 14 formázótér a 75 nyíláson át kilevegőztethető, majd zárható. Itt a 12c fejrészt nyitott helyzetben folytonos, zárt helyzetben pedig szaggatott vonallal jelöltük. A 3. ábrán további 10 öntőformát tüntettünk fel, amely abban különbözik a fentiektől, hogy a találmány szerint a formázótérnyomást szabályzó 36 egység a 14 formázó teret egyik oldalával részben határoló, tágítható falú elemként van kialakítva. Ez a jelen esetben 76 tömlő, amely a 68 vezetéken át szabályozható nyomású nyomóközegforrássái, azaz az itt fel nem tüntetett 44 légtartállyal van kapcsolatban. A 76 tömlő gumiból készült, de ez lehet bármely más tágítható anyagból is. Belső légterét 79 hivatkozási számmal jelöltük. A 3. ábra szerinti 10 öntőformában a formázás úgy történik, hogy a 14 formázótér szuszpenzióval való feltöltése után a 39 szelepet záquk. Ezután a 14 formázótérben úgy tartunk fenn szabályozott nyomást, hogy a szuszpenzió térfogatcsökkenésének arányában a 76 tömlőt sűrített levegővel egyre jobban tágítjuk. A felesleges szuszpenzió ürítését ugyancsak a 76 tömlő tágításával gyorsítjuk. A 4. ábrán a 10 öntőforma ismét további példakénti kiviteli alakja látható. Ez nem forgástest alakú, hanem két tál-szerű tárgy formázására való. A 12 formaház itt két 77 csuklók körül lebillenthető, illetve 78 zárszerkezettel egymáshoz rögzíthető 12a és 12b fonnaházfélből áll. A 77 csuklók 76 alaplaphoz vannak rögzítve. A 12a és 12b formaházféi között 80 nyílással ellátott 82 választólemez van elrendezve. A 80 nyílás két oldalán a 14 formázóterek belső oldalát képező tágítható'84 membránok varrnak elrendezve. A 84 membránok között így 86 légteret botunk létre, amely jelen esetben 86 furatokon át a 44 légtartályai van kapcsolatban. A 14 formázóterek ásó körzetükben töltő, illetve leeresztő 90 nyílásokká, felső körzetükben pedig kilevegőztető 92 nyílásokká vannak ellátva. A 84 membrán szuszpenzióvá érintkező felületére a leváasztás megkönnyítése céljából folyadékáteresztő és nedvesíthető 94 réteget önmagában ismert módon, pl. flokonozássá vittünk fel. Alkámazásmódja azonos egyébként a 3. ábra szerinti megoldásévá. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás szemcsés anyagú, főleg kerámiai anyagú tárgyak formázására, amelynél formázótérbe “(14) szuszpenziót (20) töltünk, a szuszpenziót a tárgy (22) fávastagságának kiáakulásáig a formázőtérben (14) álni hagyjuk, amikor is a formázóteret (14) határoló formatesttel (16) a szuszpenzió (20) nedvesség-tartámát elvonjuk, majd adott esetben a formázótérből (14) a felesleges szuszpenziót eltávolítjuk, azzal jellemezve, hogy a formázótérben (14) - annak feltöltésétől legáább a tárgy (22) fávastagságának kiáakulásáig - szabályzóit nyomást tartunk fenn. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzá jellemezve, hogy a formázótérben (14) a nyomást a szuszpenzió (20) utántöltésével szabályozzuk. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzá jellemezve, hogy a formázótérben (14) a nyomást a formázótér térfogatának vátoztatásává szabáyozzuk. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzá jellemezve, hogy a formázótérből (14) a felesleges szuszpenzió eltávolítását, és adott esetben ezt követően a tárgy (22) szikkasztását a formázótérbe vezetett légnemű közeggel végezzük, illetve gyorsítjuk. 5. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzá jellemezve, hogy a formázótérből (14) a feleáeges szuszpenzió eltávolítását a formázótér térfogatának csökkentésével végezzük, illetve gyorsítjuk. 6. Berendezés az 1-5. igénypontok szerinti eljárás foganatosítására, amelynek öntőformája (10) van, ez formázóteret (14) körülvevő, nedvességfelvételre, illetve -áteresztésre képes formatesttel (16) és töltőnyílássá (18) van ellátva, azzá jellemezve, hogy az öntőformának (10) lezárható formázótere (14) van, amely formázótémyomást szabályozó egységgel (36) van kapcsolatban. 7. A 6. igénypont szerinti berendezés kiviteli áakja, azzá jellemezve, hogy a formázótérnyomást szabályozó egység (36) a formázótérrel (14) összekötött, szabáyozható nyomás áatti szuszpenziótartáyként (40) van kiáakítva. 8. A 6. vagy 7. igénypont szerinti berendezés kiviteli áakja, azzá jellemezve, hogy a formázótérnyomást szabályozó egység (36) egyik oldáává a formázóteret (14) részben határoló, tágítható fáú elemként (-76, 84) van kiáakítva, amelynek másik oldáa szabáyozható nyomású nyomóközeget befogadó térrel (79, illetve 86) van kapcsolatban. A 6-8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli áakja, azzá jellemezve, hogy az öntőforma (10) töltőnyflása (18) a formázótér (14) legalacsonyabban fekvő pontján, a fenékrészen van kiáakítva, az öntőforma (10) befogószerkezetben 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60 65 4
