177995. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szemcséanyagú, főleg kerámiai anyagú tárgyak formázására
3 177995 4 mazva ne tudjon az öntőforma szűrő formatestén olyan iszapréteg kialakulni, amely azután a további kiszáradást akadályozná. Ezután a formázótér nyomását fokozatosan növelhetjük, amire azért van szükség, mert a tárgy falvastagságának növekedé- 5 sével a szuszpenzióból eltávolítandó folyadék egyre nagyobb szűrő ellenállásba ütközik. így az ismert megoldásoknál aikalmazoti: szuszpenziókhoz képest lényegesen kisebb és nagyobb viszkozitású szuszpenziókat is viszonylag gyorsan, szabályozott10 körülmények között formázhatunk. Célszerű a találmány szerint, ha a formázótérben uralkodó nyomást a szuszpenzió utántöltésével és/vagy a formázótér térfogatának változtatásával szabályozzuk. 15 A találmány további jellemzője szerint a felesleges szuszpenziónak a formázótérből való eltávolítása a formázótérbe vezetett gázzal és/vagy a formázótér térfogatának csökkentésével gyorsítható. A gáz nyomásával, illetve a formázótér térfogatcsök- 20 kentésével az öntvényt egyúttal a formatestre szorítjuk, így az attól nem tud elválni. Ezzel a selejtes termékek száma lényeges mértékben csökkenthető. A találmány szerinti eljárás olyan berendezéssel 25 foganatosítható, amelynek öntőformája van, ez az öntőforma pedig a formázóteret körülvevő, nedvességfelvételre, illetve -áteresztésre képes formatesttel és töltőnyílással van ellátva. A találmány szerint az öntőformának lezárható formázótere van, amely 30 formázótérnyomást szabályozó egységgel van kapcsolatban. A formázótérnyomást szabályozó egység lehet a formázótérrel közlekedő, szabályozható nyomás alatti szuszpenziótartály. Olyan megoldás is lehetséges azonban a találmány szerint, amelynél a 35 formázótérnyomást szabályozó egység a formázóteret egyik oldalával részben határoló, tágítható falú elemként van kialakítva, amelynek másik oldala szabályozható nyomású térrel van kapcsolatban. A tágítható falú elem, előnyösen pl. gumiból 40 készült tömlő, amelynek belső tere szabályozható nyomású légtartállyal van kapcsolatban, vagy pl. gumiból készült membrán, amely szabály ózható nyomású légtérrel van kapcsolatban. 45 Továbbá, a találmány szerinti előnyös az olyan kiviteli alak, amelynek lezárható formázóterű öntőformája van, ennél a töltőnyílás a formázótér legalacsonva! b poniján az öntőforma fenékrészén van kiképezve, a töltűnyílásba szintérzékelőegység- 50 gél és ezzei együttműködő nyomásszabályzó egységgel ellátott szuszpenziótartályhoz csatlakozó vezeték torkollik, valamint a formázótérbe nyomásszabályozó szeleppel és légkompresszorral ellátott légtartályhoz csatlakozó, szabad végén visszacsapó- 55 szeleppel felszerelt vezeték nyúl, ahol mindkét vezetékbe egy-egy elzárószelep van iktatva, a nyomásszabályzó egység pedig a légtartállyal van kapcsolatban, továbbá az öntőformának a fejrészén — a szuszpenzió betöltése alatt a formázótér légtelení- 50 tését biztosító - nyílása van. A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti berendezés néhány példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon: 65 Az 1. ábra a találmány szerinti formázó berendezés példakénti kiviteli alakjának elvi kapcsolási vázlata, A 2. ábrán az 1. ábra szerinti megoldás részletének, azaz az öntőformának másik példakénti kiviteli alakját függőleges metszetben, viszonylag nagyobb léptékben tüntettük fel. A 3. ábra a találmány szerinti öntőforma harmadik példakénti kiviteli alakjának függőleges metszete, A 4. ábrán a találmány szerinti öntőforma negyedik példakénti kiviteli alakját ugyancsak függőleges metszetben szemléltetjük. A rajzon hasonló részleteket azonos hivatkozási számokkal jelöltük. Amint az 1. ábrán látható, a formázó berendezésnek 10 öntőformája van. A 10 öntőformának a jelen esetben acéllemezből készült, nyomásálló 12 formaháza van, amely 14 formázóteret körülvevő 16 formatesttel van bélelve. A 10 öntőforma 18 töltőnyílása a találmány szerint a 14 formázótér legalacsonyabb pontján, a fenékrészen van kialakítva. A jelen esetben a hengeres 10 öntőforma 12a és 12b formaházfélből és ezekkel ismert módon összeilleszthető, illetve szétszedhető 12c fejrészből áll. A 16 formatest belső kontúqa mindig a formázandó tárgy külső kontúrjának negatívjaként van kialakítva. A 16 formatest ismert módon nedvességfelvételre, illetve nedvességé teresztésre képes anyagból van kiképezve. Ez lehet pl. gipsz, papír, textília, szálas anyagból nemezeit anyag, stb. A jelen esetben a 16 formatest gipszből készült. A 12a és 12b formaházfelek külön nem ábrázolt folyadékáteresztő perforációval vannak ellátva. Kellően nyomásálló 16 formatest alkalmazása esetén a 12a és 12b formaházfelek elmaradhatnak. A 16 formatest rendeltetése, hogy a 14 formázótérbe töltött szuszpenzióból a folyadékot elszívja, illetve áteressze. A rajzon a szuszpenziót 20, a formázandó tárgyat pedig 22 hivatkozási számmal jelöltük. A találmány szerint a 10 öntőforma a formázás közben 24 befogószerkezetbe helytállóan van rögzítve. A 24 befogószerkezetnek itt 26 alaplapja és ehhez rögzített 28 befogókaija van. A 26 befogókar szabad végén menetes 30 szemmel van ellátva, amely a 12c fejrészhez erősített menetes 32 rúddal kapcsolódik. A menetes 30 szem és 32 rúd segítségével a 10 öntőforma a fenékrészéhez csatlakozó rugalmas 34 tömító'elemen át van a 26 alaplapra felfogva. Jelen esetben a 34 tömítőelem gumigyűrű. A találmány szerint a 10 öntőforma 14 formázótere lezárható térként van kialakítva, amely formázótérnyomást szabályozó 36 egységgel van kapcsolatban. A 36 egységet az 1. ábra szerinti példakénti kiviteli dák esetében a 14 formázótérrel 38 vezetéken át közlekedő' 40 szuszpenziótartály képezi, amely 42 vezetéken át szabályozható nyomású 44 légtartállyá van kapcsolatban. A 38 vezetékbe 39 szelep van iktatva. A 44 légtartály ismert 2
