177359. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mélyhőmérsékletű olajabszorpciós üzem aktuális hűtési hőmérsékletet meghaladó dermedéspontú mezokondenzátumot tart.kútáram feldolgozására
3 177359 4 sóolaj mennyiségét szabályozó szelepben, ami a hűtési viszonyok romlását, az áramlási ellenállás növekedését, az olaj abszorpciós kör üzemzavarát és leállását idézi elő. Amennyiben tehát a belépő kútáram tartalmaz olyan szénhidrogén komponen- 5 seket, amelyek az aktuális hűtési hőmérsékleten megdermednek, úgy a gázelőkészítő üzemben leválasztott vegyes nyerskondenzátum nem dolgozható fel az általánosan ismert mélyhőmérsékletű olajabszorpciós üzemben, mivel ezek a komponensek a 10 kútáramból a gázelőkészítő üzemben leválasztott vegyes nyerskondenzátumban jelennek meg. A találmány célja mélyhőmérsékletű olajabszorpciós üzem aktuális hűtési hőmérsékletét meghaladó dermedéspontú mezőkondenzátumot tartalmazó 15 kútáram feldolgozására olyan eljárás kidolgozása, amely lehetővé teszi a mélyhőmérsékletű olajabszorpciós üzemben az aktuális hűtési hőmérsékletet meghaladó dermedéspontú mezőkondenzátumot tartalmazó kútáram feldolgozását, továbbá 20 teljes cseppfolyós gáz (propán, bután, izopentán) és stabil gazolin potenciál kinyerését. A találmány eljárás mélyhőmérsékletű olajabszorpciós üzem aktuális hűtési hőmérsékletét meghaladó dermedéspontú mezőkondenzátumot tar- 25 talmazó földgáz kútáraménak feldolgozására, amely-. nek során a gázelőkészítést két párhuzamosan kapcsolt egységből álló gázelőkészítő üzemben, míg a céltermékek kinyerését a gázelőkészítő üzemmel sorba kapcsolt mélyhőmérsékletű olajabszorpciós 30 üzemben végezzük. A találmány értelmében a két párhuzamos egységből álló gázelőkészítő üzemben adiabatikus expanzióval és hőcserével való hűtéssel leválasztott elő- és expanziós párlattól különválasztottan 35 gyűjtjük a mezőkondenzátumot, azt stabilizáljuk, majd a mélyhőmérsékletű olajabszorpciós üzem hidegzónájának megkerülésével a stabilizált mezőkondenzátumot közvetlenül a mélyhőmérsékletű olajabszorpciós üzem mosóolaj regeneráló egységébe, 40 az elő- és expanziós párlatokat pedig közvetlenül a mélyhőmérsékletű olajabszorpciós üzem nyerskondenzátum etánmentesítő egységére adjuk be. A találmány szerinti eljárás abból a felismerésből indul ki, hogy a gázelőkészítő üzemben 45 leválasztott nyerskondenzátum alkotói közül csupán a fogadó szeparátorokban kivált mezőkondenzátum tartalmaz dermedésre hajlamos komponenseket. Ezért az eljárás során a gázelőkészítő üzemben a két párhuzamos technológiai sor adta lehető- 5o ségek kihasználásával külön választva gyűjtjük a mezőkondenzátumot és az elő- és expanziós párlatokat. Ez utóbbiakat közvetlenül a mélyhűtéses olajabszorpciós nyerskondenzátum etánmentesítő egységére juttatjuk. Tekintve, hogy a nyerskonden- 55 zátum összetétele a mezőkondenzátum külön gyűjtéséből adódóan megváltozott, azaz csökken a mosóolajkörbe bejutó Ci0+ szénhidrogén komponensek mennyisége, ezért a mosóolaj minőségének szinten tartásához a keringtetett mosóolaj mennyi- 60 ségének csupán 2-3%-át kell a regenerálásra adni. A mosóolaj regeneráló ily módon felszabaduló kapacitása lehetőséget ad arra, hogy a mezőkondenzátum előzetes stabilizálás után a mélyhűtéses olajabszorpciós üzem hidegzónájának megkerüld- 65 sével közvetlenül a mosóolaj regeneráló egységére kerüljön beadásra és feldolgozásra. A mosóolaj regeneráló egység részben tehát megtartja eredeti technológiai funkcióját, de ezzel egyidejű külső megtáplálással biztosítja a mosóolaj mennyiségének állandó utánpótlását és minőségének szinten való tartását. A találmány szerinti eljárás nagy előnye, hogy az ismert és az iparban alkalmazott mélyhőmérsékletű olajabszorpciós üzemben megteremti az aktuális hűtési hőmérsékletet meghaladó dermedéspontú mezőkondenzátumot tartalmazó kútáram feldolgozásának lehetőségét és a teljes cseppfolyós gáz és stabil gazolin potenciál kinyerését. A találmány szerinti eljárás foganatosítási módját részletesen kiviteli példákon és az azokhoz kapcsolt rajzokon ismertetjük, ahol az 1. ábra az első kiviteli példa blokksémája, a 2. ábra a második kiviteli példa blokksémája. 1. példa A kútáram gázelőkészítő üzemet képező két, egymással párhuzamosan kapcsolt la, illetve lb gázelőkészítő egységbe lép be. A kútáramból leválasztott mezőkondenzátumot 2b folyadék kigázosító tartályba, az elő- és expanziós párlatot pedig a párhuzamos oldali 2 a folyadék kigázosító tartály ban gyűjtjük. A 2a folyadék kigázosító tartályból az elő- és expanziós párlatot ezután a gázelőkészítő üzemből a mélyhőmérsékletű olajabszorpciós üzem nyerskondenzátum 5 etánmentesítő egységére juttatjuk, ahol elvégezzük annak metán- és etánmentesítését. Ezt követően az etánmentesített nyerskondenzátumot 6 deszorberbe juttatjuk, míg a nyerskondenzátum 5 etánmentesítő egység fejgázait 9 rekompresszorral visszavezetjük a belépő kútáramba. A gázelőkészítő üzem 2b folyadék kigázosító tartályából a mezőkondenzátumot 7 stabilizáló egységbe juttatjuk, ahol a mezőkondenzátum stabilizálását butanig bezárólag végezzük. A 7 stabilizáló egységben keletkezett hulladék gázt a 9 rekompresszorral visszavezetjük a belépő kútáramba. A 7 stabilizáló egység fenéktermékét, azaz a stabilizált mezőkondenzátumot közvetlenül a mélyhőmérsékletű olajabszorpciós üzem mosóolaj 8 regeneráló egységére juttatjuk. A mosóolaj 8 regeneráló egységből desztillációval leválasztott regenerált mosóolajat a mélyhőmérsékletű olajabszorpciós üzem 4 mélyhőmérsékletű abszorpciós egységébe vezetjük. A 4 mélyhőmérsékletű olajabszorpciós egységbe kerül bevezetésre a 3 mélyhűtéses szeparálásos egységen átvezetett, a gázelőkészítő üzemből kilépő előkészített gáz, valamint a deszorberből kilépő sovány mosóolaj. A 3 mélyhűtéses szeparálásos egység hideg párlatát a nyerskondenzátum 5 etánmentesítő egységéhez továbbítjuk. A 4 mély hőmérsékletű olajabszorpdós egységből üzemi, illetve redukált nyomáson lép ki a mosott 2 i
