177359. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mélyhőmérsékletű olajabszorpciós üzem aktuális hűtési hőmérsékletet meghaladó dermedéspontú mezokondenzátumot tart.kútáram feldolgozására
5 177359 6 gáz, míg a 6 deszorberből az etánmentesített nyers gazolint vezetjük el. A 8 mosóolaj regeneráló egységbe belépő' és kilépő anyagáramok Engler-desztillációs vizsgálatainak eredményei a következők: Mosóolaj regeneráló egység desztilláció Belépő stav bil mező- regenerált maradék - kondenzátum mosóolaj olaj Kezdő forrpont 45 43 88 10 75 51 96 20 90 61 114 30 104 67 132 40 117 76 141 50 129 83 148 60 142 92 161 70 163 100 17o 80 190 110 197 90 242 128 226 95 298 142 274 Végforrpont 318 191 328 Párlat ml 97,0 98,0 99,0 Maradék ml 2,4 2,9 1,0 Veszteség ml 0,6 0,0 0,0 Ez a kiviteli példa akkor alkalmazható előnyösen, ha az etánmentesítés hulladékgáz- recirkulációs rendszere teljesen zárt, vagy a részlegesen nyitott recirkulációs rendszertől szelektíven leválasztott. 2. példa Az elő- és expanziós párlatok gyűjtési és feldolgozási módja azonos az első kiviteli példában ismertetett eljárással. A 2b folyadék kigázosító tartályban különválasztottan gyűjtött mezőkondenzátum stabilizálását két desztillációs toronyban végezzük a mezőkondenzátum 7 stabilizáló egységben. Első lépésként a mezőkondenzátum metán- és részbeni etánmentesítését hajtjuk végre, második lépésként pedig a mezőkondenzátumot legalább izopentánig bezárólag stabilizáljuk. A mezőkondenzátum 7 stabilizáló egység metán- és etántartalmú hulladékgázait az első példához hasonlóan 9 rekompresszoron keresztül a belépő kútáramba vezetjük vissza, míg az izopentánt még magában foglaló parafinmentes nyerskondenzátumot a már különválasztottan a 2a folyadék kigázosító tartályban gyűjtött elő- és expanziós párlattal keverve juttatjuk a nyerskondenzátum 5 etánmentesítő egységébe. A stabilizált mezőkondenzátumot a mezőkondenzátum 7 stabilizáló egységből a mosóolaj 8 regeneráló egységbe vezetjük, és további feldolgozását az első példánál leírtak szerint végezzük. Ennél a példánál a részlegesen etánmentesített mezőkondenzátum stabilizálási termékeinek összetétele az alábbi: Komponens Fejtermék súly% Fenéktermék súly% C, 0,19-c2 4,82-C3 26,66-c4 46,78-Cs 15,77 1,07 C6 5.19 14,27 c7 0,19 16,14 C8 0,19-15,46 c9-11,89 Ci o+-40,90 0 O to 0,21-összesen: 100,00 100,00 Brtnél a kiviteli példánál a két lépcsőben sorbakapcsolt desztillációs toronyból álló inezőkondenzátum 7 stabilizáló egység beiktatásával a hulladékgáz re cirkuláció minimálisra csökken, ami a komprimálásból adódó üzemeltetési költségek csökkenését vonja maga után. A mosóolaj 8 regeneráló egység szabad kapacitását meghaladó mennyiségű mezőkondenzátum feldolgozása esetén az első és második példa szerinti eljárás együttesen is alkalmazható, azonban ilyen esetben a teljes üzemre vonatkoztatott stabilgazolin kinyerési hatásfok csökken. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás mélyhőmérsékletű olajabszorpciós üzem aktuális hűtési hőmérsékletét meghaladó dermedéspontú mezőkondenzátumot tartalmazó földgáz kútáraménak feldolgozására, amelynek során a gázelőkészítést két, párhuzamosan kapcsolt gázelőkészítőből álló gázelőkészítő üzemben, míg a céltermékek kinyerését a gázelőkészítő üzemmel sorba kapcsolt mélyhőmérsékletű olajabszorpciós üzemben végezzük, azzal jellemezve, hogy a két párhuzamosan kapcsolt gázelőkészítőben adiabatikus expanzióval és hőcserével való hűtéssel leválasztott elő- és expanziós párlatoktól különválasztottan gyűjtjük a mezőkondenzátumot, azt stabilizáljuk, majd a mélyhőmérsékletű olajabszorpciós üzem hidegzónájának megkerülésével a stabilizált mezőkondenzátumot közvetlenül a mélyhőmérsékletű olajabszorpciós üzem mosóolaj regeneráló egységébe adjuk be, míg az elő- és expanziós párlatokat a mélyhőmérsékletű olajabszorpciós üzem nyerskondenzátum etánmentesítő egységére vezetjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a mezőkondenzátum 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
