177250. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés nyújtott alakú termékek folyamatos vulkanizálására
5 177250 6 A teljesen száraz eljárással előállított gyártmányokon keletkezett mikrohólyagok nem tartalmaznak vizet — mint általában a mikrohólyagok. Ezek azért alakultak ki a vulkanizálás során, mert az anyagban szennyeződések voltak, de semmi jelentőségük sincs a vízzárványok kifejlődésére. Az ismert eljárásokkal szemben, a találmány szerinti megoldásnak megfelelő eljárás során olyan száraz kábeleket sikerült előállítani, melyekben vízzárvány egyáltalában nem keletkezik. Ez a kábel minőségének javulására döntő hatással van. A kábel száraz állapotát üzemi körülmények között, később is biztosítani lehet, ha a kábelt vízálló fémes vagy ennek megfelelő anyagú burkolattal vesszük körül. Előnyös, ha a vulkanizálandó terméket a hevítési szakaszban oly módon hevítjük fel, hogy magán a vulkanizáló csövön keresztül vezetjük a villamos áramot annak érdekében, hogy a vulkanizáló csövet egységes hevítőköpenyként melegítjük fel, amelynek melege a vulkanizálandó termékre meleget sugároz. A vulkanizálandó termék felhevítését részben hővezetéssel is biztosíthatjuk. A vulkanizálandó termék fentiek szerinti felmelegítése számottevő előnyökkel jár —, szemben az egyéb, hősugárzással történő hevítéssel. Mivel a felmelegítés az ellenállás útján történő hevítésnél egyenletes, ezért a vulkanizálandó termék átlagos hőmérsékletét alacsonyabb értékben lehet megválasztani. Ez okból kifolyólag hagyományos bevonóanyagot alkalmazhatunk. Ezen túlmenően azonban a felmelegítési szakasz is rövidebb lehet, mint a sugárzó hő útján végrehajtott felmelegítésnél, tehát a hűtési tartományt is rövidebbre lehet méretezni, illetve azonos hosszúságú hűtőtartomány alkalmazása mellett a termék kevesebb hőtartama következtében a termelékenységet lehet növelni. Az alacsonyabb vulkanizálási hőmérséklet miatt a kész termék is kisebb mértékű alakváltozást szenved (ez különösen a tömlő keresztmetszetében jelentkezik) mint a nagyobb vulkanizálási hőfokon előállított termékek. A találmány tárgyát képezi még az eljárás foganatosítására alkalmas berendezés is, melyet a leírásban ismertetünk. A találmány szerinti megoldásnak megfelelő eljárást és berendezést a leíráshoz mellékelt rajzok segítségével előnyös kiviteli példák kapcsán részletesen is megmagyarázzuk. A rajzokon az 1. ábrán oldalnézetben ábrázoljuk a vulkanizáló berendezést, amelynek kábelek vulkanizálására alkalmas cső alakja van és az elrendezés függőleges helyzetű. A 2. ábrán vázlatosan, metszetben látjuk a vulkanizáló csövet, a 3. ábrán a vulkanizáló cső hevítő rendszerét kinagyítva vázlatosan mutatjuk be, a 4. ábrán szintén vázlatosan látjuk a hevítő berendezés egy további kiviteli példáját, az 5. ábra kinagyítva ábrázolja a hűtőgáz keringetésére szolgáló rendszert, a 6. ábrán a vulkanizáló berendezésnek egy olyan további kiviteli példáját látjuk, amely szerint a vulkanizáló cső függőleges helyzetű és kábelek vulkanizálására alkalmas, a 7. ábrán olyan vulkanizáló berendezést láthatunk, amelynél a vulkanizáló cső ív alakban van meghajlítva és vízszintesen van elrendezve, végül a 8. ábrán egy további előnyös kiviteli példának megfelelő, olyan vulkanizáló berendezést láthatunk, amely szerint a vulkanizáló cső ív alakban meg van hajlítva, a cső elülső es utolsó szakasza azonos síkban van, a cső ívelt alakját Pedig egy terelőkerék biztosítja. Az 1. ábrán egy függőleges helyzetű vulkanizáló berendezést láthatunk. Ennek legfontosabb része a függőleges 1 vulkanizáló rendszer és a vulkanizáló rendszer felső részének magasságában lévő 3 fúvóka, amelynek 4 nyomófeje a vulkanizáló rendszer meghosszabbított részén van kialakítva. Az 1 vulkanizáló rendszert függőleges helyzetben egy 2 tartószerkezet rögzíti. A cső alakú 1 vulkanizáló rendszer felső és alsó részén 5, 6 terelőkerekek vannak elrendezve, amelyek a 7 fémvezetéket terelik, amely egy 8 dobról tekeredik le és a berendezésen áthaladva egy további 9 dobra tekeredik fel. A 7 fémvezetékre a 3 fúvóka segítségével bevonatot viszünk fel, amelyet először a vulkanizálási hőfokra melegítünk fel. majd a vulkanizáló csövön belül hűtjük le. A cső alakú 1 vulkanizáló rendszer felső és alsó részén megfelelő 10 tömítések vannak kialakítva, melyeken keresztül a kész 14 kábel a levegő beáramlásának veszélye nélkül halad keresztül. A 2. ábrán a cső alakú 1 vulkanizáló berendezés vulkanizáló szakaszát kinagyítva látjuk. A berendezés lényeges eleme a 11 vulkanizáló cső, amelyen keresztül, tengelyirányban —jelen esetben felülről lefelé — halad a vulkanizálandó termék. A 11 vulkanizáló cső nyomásnak és hőnek ellenálló anyagból, például acélból van készítve. A vulkanizáló csövön keresztülhaladó termék a csőben vulkanizálódik és ugyanezen belül van lehűtve. A felmelegítés az A hevítési szakaszban, a visszahűtés pedig a B hűtőszakaszban történik. Az A hevítési szakaszban a vulkanizáló csövet egy külső 12 csőköpeny veszi körül, amely például rézből áll. A 12 csőköpeny felső vége egy váltakozó áramú 13 transzformátor (amely tulajdonképpen kisfeszültségű transzformátor) egyik kivezetésére van kötve, míg a 11 vulkanizáló cső felső végére a transzformátor másik kivezetése csatlakozik. A 12 csőköpeny tehát arra szolgál, hogy a vulkanizáló cső felmelegítéséhez szükséges tápáramot vezesse. Amikor a villamos áramot bekapcsoljuk, a 11 vulkanizáló cső felmelegszik és az A hevítési szakaszban — mind tengelyirányban, mind a 11 vulkanizáló cső hengerpalástján — egyenletes meleget közvetít a vulkanizálandó termékhez. A 11 vulkanizáló cső felső részén van kiképezve egy 15 csőcsatlakozás, amelyen keresztül a védőgáz a vulkanizáló csőbe áramlik, míg a cső alján van egy b további 16 csőcsatlakozás, amely a védőgáz kiáramlásának biztosítására szolgál. A 12 csőköpeny belseje kör alakú 17 csatornát alkot, amelynek alján egy további 18 csőcsatlakozás van. Ezen keresztül, egy 19 befúvórendszer segítségével hűtőlevegő áramlik a 12 csőköpeny belsejébe. A 2. ábrán bemutatott megoldás helyett — amely egy egységes hevítőszakaszt ábrázol — a hevítőszakasz több, egymást kővető hevítőcsőből is ki lehet alakítva. E kialakítás szerint a vulkanizáló cső egymás után elrendezett, külön csőszakaszokból állhat, úgy, hogy az egyes csőszakaszok együttesen alkotják a vulkanizáló cső hevítési szakaszát. Az egyes csőszakaszok emellett külön transzformátorokkal lehetnek összekötve. A transzformátorok megfelelő kapcsolása és vezérlése révén a hevítési szakaszon belül egyenletes hőelosztást lehet biztosítani. A vulkanizált termék lehűtése a találmány szerinti megoldásnak megfelelő eljárás révén víz vagy vízgőz nélkül hajtható végre. Az 1. és 2. ábrákon látható B hütőszakaszban a vulkanizált terméket a hűtőszakaszon belül áramló gázzal, vagy levegővel hűtjük. A B hűtőszakaszra két 20, 21 csőcsonk csatlakozik. Ezek közül a hűtőszakasz felső részén lévő 20 csőcsonk szolgál a gáz, vagy levegő kiáramlására, a 21 csőcsonk viszont a gáz vagy levegő bevezetésére, A gázt egy 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
