177250. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés nyújtott alakú termékek folyamatos vulkanizálására
7 177250 8 22 fúvórendszer juttatja a hűtőszakaszba. A 20, 21 csőcsonkok közé van beszerelve egy 23 hőcserélő berendezés. A 2. ábrán bemutatott hűtési megoldásnak megfelelően a hűtőgáza 20,21 csőcsonkokon nyomás alatt áramlik keresztül. A be- és kiáramlás közötti szakaszban a vulkanizált kábelt lehűti, majd a felmelegedett gáz a hűtőszakaszból kiáramlik. Lehetséges az is, hogy a 11 vulkanizáló csövet a hűtési szakaszon egy külső 24 csőköpennyel vesszük körül, amelyre alul és felül — tehát a hűtési szakasz kezdetén és végén — egy-egy 25, 26 csőcsonk van szerelve, amelyeken keresztül egy 27 szivattyú egy 28 hőcserélőn keresztül a hűtőközeget, amely lehet folyadék vagy gáz, a hűtőszakaszba nyomja, illetve amelyen keresztül a hűtőközeg a hűtőszakaszból eltávozik. A 11 vulkanizáló cső gázzal van töltve. A hűtőszakasz kezdeti tartományában a vulkanizálási hőfokra felmelegített termék hőtartalmát átadja a hidegen tartott cső falának. A vulkanizált termék melege a gázt is felmelegíti, amely viszont hőtartalmát a 11 vulkanizáló cső falának átadja. Ezt a szerkezeti elrendezést mutatja be a 4. ábra. Annak érdekében, hogy a gáz alakú közeget a vulkanizáló csövön belül vezessük és a B hűtőszakaszban nyomás alatt tartsuk, a hűtőszakaszt a gázt bevezető. illetve annak kiáramlását biztosító — az ábrán nem ábrázolt — csatlakozócsonkokkal szereltük fel. Ehelyett természetesen arra is van mód, hogy a vulkanizáló csőbe befújt gázt hűtés után a csőből visszakapjuk, hogy a gázt a csőből a 20 csőcsonkon keresztül közvetlenül a környezetbe vezessük el. Előnyös, ha a 22 fúvórendszert, amely arra van hivatva, hogy a gázt a hűtőszakaszban keringesse, közvetlenül a 29 csővezetékbe építjük be. Ezt a kialakítási módot szemlélteti az 5. ábra. Az alábbiakban az 1. és 4. ábrák szerinti megoldásnak megfelelő vulkanizálási módszert ismertetjük, amelynek során műanyaggal bevont kábeleket lehet vulkanizálni. Műanyaggal bevont alumínium vezetéket húzunk keresztül egy terelőkerék segítségével a fúvókafejen, majd innen a vulkanizálócsőbe visszük. A vulkanizálócsőből egy további terelőkerék segítségével húzzuk ki a vezetéket, amelynek 10 mm az átmérője. A fúvókafejen belül a fém-' vezetékre 12 mm vastag polietilénréteget viszünk fel. A műanyag hőfoka ezen eljárási szakaszban 125 °C az A fűtőszakaszban pedig öt transzformátor által táplált áram segítségével melegítjük fel. Ezek a transzformátorok a saját lutőszakaszukba 2—2,5 kA erősségű váltakozó áramot táplálnak. A vulkanizáló cső A fűtőszakaszának hőmérséklete 350 C. Ez a hőmérséklet 15 méter hosszúságú csőszakaszban érvényesül, majd ezt a csőszakaszt egy 23 méter hosszú szakasz követi, melyben a hőmérséklet 300 C. A B hűtőszakasz kezdetén a hőmérséklet a szobahőmérsékletnek felel meg, amit oly módon biztosítunk, hogy az ezen szakaszt körülvevő csőköpeny belsejébe levegőt fúvunk. A vulkanizáló cső nitrogénnel van töltve, amelynek nyomása 1,4 att. A fűtőszakaszban keringő védőgáz és a hűtőszakaszban keringő gáz egyaránt nyomás alatt van annak érdekében, hogy a vulkanizálásból eredő gázzárványok, mikrohólyagok kialakulását el lehessen kerülni. A vulkanizálandó termék a fent leírt körülmények között 3,5 méter/perc sebességgel halad. A vulkanizációs fok 90"„-os. Az eddig is ismert vulkanizálási módszerek foganatosításánál mindig szükség volt arra, hogy az eljárás kezdetén a vulkanizálandó termék eleje magasabban legyen, mint a vége. mert — mint korábban már említettük — az ismert eljárások során vizhűtést alkalmaznak, s a víznek a hevítési szakaszba történő esetleges beáramlását a fűtési szakasz formájának megválasztása révén igyekeztek meggátolni. Az ehhez szükséges berendezés természetesen költségesebb, és arra is szükség van, hogy a vulkanizálási folyamatot állandóan ellenőrizzük. Ehhez kezelőszemélyzet és körültekintő figyelem szükséges. A találmány szerinti megoldásnak megfelelő eljárás során végrehajtott vulkanizálási eljárás — amely teljes egészében ún. „száraz eljárás”-nak mondható — lehetővé teszi azt, hogy a vulkanizáló vonalat a 6., 7„ illetve 8. ábrák szerinti kialakításnak megfelelően konstruáljuk. A 6. ábra szerint a vulkanizáló cső függőleges helyzetű, azonban az A fűtőszakasz mélyebben van, mint a B hűtőszakasz. A 7. ábrán bemutatott berendezés úgy van kialakítva, hogy az 1 ” vulkanizáló cső ívben van meghajlítva, de a vulkanizálás kezdő- és végső szakasza azonos szinten van. A 8. ábra szerint a vulkanizálási eljárás kezdőszakasza és annak vége ugyanazon szinten vannak. A vulkanizáló berendezés ív alakban meghajlított vulkanizáló cső, amelynek kezdőszakasza előtt van elrendezve a 6 terelőkerék. Ennek előnye az, hogy a vulkanizáló berendezés súlya kisebb és költséges konstrukciós kialakításokat is el lehetett kerülni. Mind a rajzok, mind pedig a rajzokat ismertető leírásrészek csupán a találmányi gondolat körén belül fogant szerkezeti és eljárási megoldásokat szemléltetik, illetve írják le. A berendezés kialakítása során mód van arra, hogy olyan szerkezeti változtatásokat hajtsunk végre, amelyek azonban a találmány lényegén nem változtatnak. Az ismertetett vulkanizáláshoz szükséges hevítés minden esetben ellenállásfűtés útján történik oly módon, hogy a vulkanizáló cső fala az ellenállás és maga a fal sugározza ki a hevítéshez szükséges melegmennyiséget; természetesnek tartjuk, hogy egyéb módon sugárzó hővel is lehet a hevítést végrehajtani. Lehetséges az is, hogy a hevítési szakasz és a hűtési szakasz között a célnak megfelelő, gázszivárgás elleni tömítést alkalmazzunk annak érdekében, hogy ezekben a szakaszokban különböző gázok lehessenek jelen, a tömítés segítségével azonban el lehessen kerülni a védőgáz és a hűtőgáz keveredését, illetve azt, hogy a gázok az egyik szakaszból a másik szakaszba átszivároghassanak. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás nyújtott alakú termékek — például kábelek — folyamatos vulkanizálására, melynek során a vulkanizálandó terméket vulkanizáló csövön húzzuk keresztül, eközben a vulkanizáló cső hevítési szakaszában nyomás alatt lévő gáznemű közegben sugárzó hő segítségével a vulkanizálási hőfokra melegítjük fel, majd ennek megtörténte után ugyancsak a vulkanizáló cső hűtési szakaszában hűtjük le, azzal jellemezve, hogy a vulkanizálási hőfokra melegített termékhez a hűtési szakaszban (B) nyomás alatt lévő gázt áramoltatunk, amelynek segítségével a vulkanizálási hőfokra hősugárzás és/vagy hővezetés útján felmelegített terméket teljesen száraz környezetben lehűtjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy a vulkanizáló csövet (11) a hűtési szakaszban (B) kívülről hütjük le. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy a vulkanizált termék felületéről a felszabaduló hőmennyiséget a termék felületére fújt gáznemű közeggel vezetjük el. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
