177210. lajstromszámú szabadalom • Tartály vagy hasonló műanyagedény, valamint eljárás annak előállítására
A fém betétgyűrű a műanyag béléstest \ iss/ahajlitott peremezésével mechanikusan is egybe van kapcsolva. A tartály szerelvényeket tartó záró szerve oldható kötéssel \an a fém betétgyűrűhöz kapcsolva. A találmány tárgya továbbá eljárás a tartály előállítására. melynek során formaszerszámban előre meghatározott mennyiségű és szemeseméretű. hőre lágyuló műanyagot helyezünk, majd hőközlés mellett a fém formât térben egymásra merőleges síkban forogva pergetjük oly módon, hogy a fém forma kerületi sebessége a gravitációs erők fellépésének elkerülése céljából minden ponton azonos vagy közel azonos. Forgatás közben a fém forma egységny i felületeivel azonos hőmennyiséget közlünk a hőre lágyuló műanyag hősérülése vagy degradációjának elkerülése melletti tartományban, majd a műanyagolvadékból a fém forma összetett forgó-pergő mozgatása mellett egyenletes tálvastagságú műanyugbéléstestet alakítunk ki az olvadékból. Ezt követően a’Fém formát a benne lévő egyenletes falvastagságú műanyagbéléstesttel a mozgás érteimének megváltoztatása nélkül lassan hűtjük a felületegységről való egyenletes hőelvonással, majd a hőre lágyuló műanyag béléstest zárt végére fém zárósapkát illesztünk pl. ragasztással. nyitott szájrészére pedig fém betétgyűrűt helyezünk. A továbbiakban a műanyag héléstest száj részén hőközles mellett a fém betétgyürüre viss/ahajló peremet képezünk. Ezután a lém zárosapkával es Ivtétgyürüvel bíró műanyagtestet rovíngszáltekercselő berendezésbe fogjuk és a műanyag béléstest forgatása mellett műgyantával átitatott rovingszáltekercses borítással látjuk el. A rovingszálak irányváltoztatásakor a betétgyűrüt ill. a zárósapkát rovingáthurkolással a műanyag béléstestre szorítjuk, majd hő közlése mellett utókezeljük, célszerűen nyomáspróbázzuk és oldható kötéssel tömítés alkalmazása mellett szerelvénytartó szervvel látjuk el. A találmány szerinti tartály kiviteli alakját a rajzok szemléltetik ahol az 1. ábra a tartály metszete, a 2. ábra az 1. szerintinek részlete és a zárószerv csatlakozását mutatja, a 3a és 3b ábrák a formából kivett műanyag héléstest záróperemének kiképzési menetét, a 4. ábra a száltekercselés műveletét szemlélteti. A találmány szerinti tartály hőre lágyuló 1 műanyag belestesttel van diáivá és egyik végére 3 lém zárósapka, másik végére 4 fém betétgyűrű van elhelyezve. Az 1 műanyag bélestestre a 3 fém zárósapka ragasztással kerül felhelyezésre. mig a 4 fém betétgyürü uz 1 műanyag béléstest kiperemczésével van megfogva. \/ 1 műanyag bcléstest szög alatt keresztezett 2 üvegszálborítással van ellátva oly módon, hogy a 3 fém zárósapka és a 4 fém betétgyürü 2a rovingáthurkolással meg van fogva, illetve a 2 üvegszálborítás az említett két fémtesten irányt változtat, rászorítva azokat az edény falára. Az 1 műanyag béléstest szájnyílásánál a 4 fém beíétgyűríire la peremrész hajlik. Az 5 zárószerv funkciója több célú: egyszerű zárásra, szerelvénytartó szervként való alkalmazásra, mely szerelvények a tartály belsejébe is nyúlhatnak, egyaránt alkalmas. A 4fém betétgyürü 7 oldható kapcsolattal pl. csavarmenettel van ellátva az 3 zárószerv rögzítésére. Az 5 zárószerv és a 4 lém hetétgyiirü között elasztikus anyagú 6 tömítés van. mely egyrészt e két szerv közötti fémesérintkezést akadályozza meg. másreszt tömítésül szolgál. végül megakadályozza a tartály tartalmának a fémes részekkel való érintkezését. Az ily módon elkészített összetett tartály egyrészt teljes belső felületén is korrózió álló. másrészt a tér minden irányában nyomás és hőálló. végül az alkalmazott fémbetétek eredményeként szerelvények elhelyezése is lehetséges. A találmány szerinti eljárás foganatosítási módját példaként az alábbiakban mulatjuk be: A hőre lágyuló 1 műanyag béléstestet, amely a különféle agresszív behatásokkal szemben ellenálló, olvasztó eljárással állítjuk elő. megfelelő olvasztóberendezésben, külön fémformában. Az olvasztógép több formatestet tartalmaz, melyek a térben összetett mozgást végeznek: egymásra merőleges két síkban forgó-pergő ez az összetett mozgás, melynek definitiv meghatározója az. hogy a sebességek vagy gyorsulások nem lehetnek akkorák, hogy a fém forma belső határfelületén a gravitációs erők kiegyenlítettsége megszűnjön, vagy a centrifugális erők érvényesüljenek. A két síkban végzett mozgás a fém forma méreteitől függően van megválasztva, hogy ezáltal a tömegeloszlás a fém forma belső falán egyenletes legyen. Az olvasztóberendezésben elrendezett több fémionná azért előnyös, mert így a folyamatos munkaütem biztosítható bizonyos fáziseltolással. A béléstestként felhasznált alapanyag polietilén, polipropilén. poliamid vagy ezek térhálósodó változata. \z olvasztó eljárásnál rendkívül fontos a por minősege, nedvességtartalma, szemcsemérete, szemcseformája és olvadási tulajdonságainak összehangolása. Optimális szemcseakik a gömbforma, melynek mérete 250 - 80Ü mikron, olvadási, folyási indexe 1.5—10 g/10 perc határok közötti. Ennek körültekintő megválasztása azért szükséges, mert csak ebben az esetben lehet az olvadék buborékmentes, ill. a készített termék repedés és feszültségmentes. A termék falvastagságának megfelelő mennyiségű hőre lágyuló műanyagot az említett forgó-pergő mozgást végző szers/ámba fém formába töltjük. A műanyagpor fém formába való öntése után a formát lezárjuk es folyamatos legtelemtést. gá/ehezetést biztosítunk. A továbbiakban a fém forma említett kettős forgó-pergő mozgatása következik. A tapasztalat szerint mindkét értelmű mozgáshatárok 15 -35 m/p közötti értékek lehetnek. A mozgatás közben ügyelni kell arra, hogy a fém Ionná minden egyes pontjának kerületi sebessége azonos, vagy közel u/ono- íegyen. ezért célszerű a fokozat nélküli sebességváltó alkalma/avi. 11. ily módón a/anyag minőségétől és fizikai állapotától függően a fordulatszám pontosan beállítható. A találmány értelmében a következő műveleti intézkedés a fém formába helyezett műanyagporból olvadék képzése. Ehhez a formával hőt közlünk. Ahhoz, hogy az olvadék a fém forma egészében egyenletesen képződjék, szükséges. hogy a hőközlés a fém forma minden felületegysegére azonos mennyiségben jusson. Ez a gyakorlatban nagy légáramlással biztosítható, ugyanis csak így érhető el. hogy a meleg levegő bemenete és kimenete közötti hömersékletkülönbségazí 15 C hőmérsékletértékeket ne lepje túl. Ebben az esetben elkerülhető az olvasztott műamug hősérülése vagy degradaeiója. Amikor a műanyagpoi a formában teljes egészében megolvadt és az olvadék In'I a fém formában az egyenletes falvastagság kialakult, megkezdődhet a hűtés művelete. A hűtést a fém formában foganatosítjuk, mégpedig a lü-S 10 15 20 25 30 55 40 45 50 55 60 tő
