177063. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szűrés céljaira, főleg dohányipari célokra hasnálható rostos anyagú termékek folyamatos előállítására
7 177063 8 A 3. ábra az egész berendezést mutatja, amely lényegében 1 formázó szerkezetből, a terméket meghatározott hosszúságú darabokra aprító 30 vágószerkezetből, 3) szárítókamrából és nagyfrekvenciás 32 szárítókamrából áll. A 31 szárítókamra és nagyfrekvenciás 32 szárítókamra feladata, hogy a termék nedvességtartalmát csökkentsék, illetve a végső nedvességtartalmat 10% körüli értékre állítsák be. Az 1 formázó szerkezetben és a 31 szárítókamrában egy-egy lyuggatott cső van, amelyeknek az a feladata, hogy a Fourdrinier szitaként kiképzett 33 és 34 szitaszövet hevedereket a rajtuk való áthaladás folyamán henger alakra formálják. A szitaszövet hevedereket előnyösen műanyagból, például nylonból készítjük és 35, illetve 36 feszítőgörgők körül vezetjük. A 1 formázó szerkezet részleteit a 4. és 7. ábrák szemléltetik. Az 1 formázó szerkezetnek hengeres fala és a hengeres fal által határolt belső teret I, H, ül és IV folyadékot eltávolító kamrákra osztó 40, 41 és 42 fala van. A szélső folyadékot eltávolító kamrákat a külső légtértől 43 zárófalak választják el. A 43 zárófalak között 44 lyuggatott cső nyúlik keresztül a folyadékot eltávolító kamrákon, amely a formázó kamra szerepét tölti be. A 43 zárófalakhcz 45 és 46 véglapok vannak erősítve és ezeken a '44 lyuggatott csővel egytengelyű 47 és 48 csőnyúlványok vannak, amelyek a diszperzió, illetve a termék vezetésére szolgálnak. A 47 csőnyúlványon keresztül 49 bevezetőcső 50 vége nyúlik be a 44 lyuggatott csőbe és a diszperzió anyag a 49 bevezetőcsövön keresztül áramlik be a 44 lyuggatott csőbe. A nylon anyagú 33 szitaszövet heveder lyukacsos anyaga sík szalag alakjában kerüli meg az 51 görgőt, majd az 51 görgő után - az 5., 6. és 7. ábrákon látható módon — a 47 csőnyúlványon és 44 lyuggatott csövön való áthaladása közben fokozatosan hengeres alakot vesz fel. A 44 lyuggatott csövet, 49 bevezetőcsövet és 33 szitaszövet hevedert úgy méretezzük, hogy ezek között szoros csúszó illeszkedés jöjjön létre, ami hatásosan megakadályozza, hogy a 33 szitaszövet hevederrel érintkező fém felületek mentén és a 47 csdnyúlványon keresztül levegő hatolhasson a diszperzióba, illetve a 44 lyuggatott cső belsejébe. A 33 szitaszóvet heveder a 48 csőnyúlványból való kilépése után ismét sík alakot vesz föl, ilyen alakban halad tovább az 52 görgő körül, a rúd alakú 53 termék pedig a 44 lyuggatott cső tengelye irányában halad tovább. Az egymás után elhelyezett I, II, III és IV folyadékot eltávolító kamrák mindegyikén egy-egy 54 elvezető csőcsonk van, amely vákuumtérrel hozható összeköttetésbe, és így a diszperzióból a 33 szitaszövet hevederen és 44 lyuggatott csövön keresztül kiszivárgó víz a folyadékot eltávolító kamrákból elvezethető. Rúd alakú 53 termék készítése esetén az 1 formázó szerkezetben végbemenő folyamatot a 8. ábra szemlélteti, amely a 49 bevezetőcsövet nézetben, a 44 lyuggatott csövet és 33 szitaszövet hevedert pedig metszetben, nagyított méretekben mutatja. A 8. ábrán látható formázási folyamat akkor megy végbe, ha a rostos anyagú diszperziót a 49 bevezetőcsövön át megfelelő sűrűségben, valamint a 33 szitaszövet heveder sebességéhez viszonyítva megfelelő sebességgel nyomjuk be. A 33 szitaszövet heveder által határolt térbe belépő, pépszerű 60 rostos diszperziónak a belépőnyílás után 61 határrétege van, amely a 62 víztelenítő szakaszban gyorsan szárad. A 33 szitaszövet hevedernek második, 63 víztelenítő szakaszban levő részén, a szitaszövet heveder belső felülete mellett 64 rostlemez kezd kialakulni. Mivel azonban a 60 rostos diszperzió sebessége nagyobb a 33 szitaszövet heveder mozgási sebességénél, a 64 rosílemez belső felülete kis pelyhekké szakad szét, amelyek kiszabadulnak és az áramlás hatására a 65 sűrítő szakaszba jutnak. Ezzel egyidejűleg a 64 rostlemeznek 33 szitaszövet heveder belső felületéhez közel levő külső részei aránylag szoros kötésű, rostos réteggé, kéreggé tömörülnek. A 65 sűrítő szakaszon való áthaladás közben a diszperzió haladási sebessége fokozatosán csökken, mert a víz a 33 szitaszövet hevederen és 44 lyuggatott csövön keresztül eltávozik a diszperzióból mihdaddig, amíg a 64 rostlemez folytonossá nem válik. Ezután a pelyhek a rostlemez belső felületén gyorsan fölhalmozódnak és az utolsó, 66 formázó szakaszban a magrészt teljesen kitöltik. Az ismertetett folyamat a 33 szitaszövet heveder mellett kezdődik és a rostlemez képződés a középpont, illetve középvonal irányában fokozatosan halad, ezért az 53 termék belsejében kúpos rétegződés jön létre. Amikor a pelyheket az áramlás a rúd kúposán mélyülő hátsó véglapja felé hajtja, egy nyomás jön létre, amely segíti mind a rostos szerkezet tömörítését, mind a visszamaradt víz egy részének kihajtását. A rostlemez szorosan tömörülő rostjai a diszperziónak 65 sűrítő szakaszon és 66 formázó szakaszon való áthaladása közben fokozatosan csökkentik azt a vízmennyiséget, amely a 33 szitaszövet hevederen és 44 lyuggatott csövön keresztül távozik. Ennek eredményeként az 1 formázó szerkezetből kilépő 53 termái külső rétege, illetve 67 kérge nagyobb sűrűségű, mint a termék 68 magrésze. Előnyös, ha az 1 formázó szerkezetből való kilépés után az 53 terméket azonnal olyan hosszúságú darabokra vágjuk, ami a további feldolgozás szempohtjából megfelelő. A feldarabolást a 9. és 10. ábrán látható 30 vágószerkezet segítségével végezzük. A 30 vágószerkezetnek kerületén U-keresztmetszetű 71 horonnyal kiképzett 70 tárcsája van, amely az 53 terméket érintőlegesen a „12 órának” megfelelő helyzetben tartja. A 70 tárcsában sugárirányú 72 rés van, amelyben 73 rúdkés 75 csap körül elfordíthatóan van ágyazva. A 73 rúdkés külső végén 74 vágóéi van kiképezve. A 70 tárcsa üreges 76 tengelyre van erősítve, amely a rajzokon nem látható csapágyakban forgathatóan van ágyazva. Az üreges 76 tengelyen a 73 rúdkést csapja körül elfordító 77 rúd nyúlik keresztül, melynek 78 vége csuklósán elfordíthatóan a 73 rúdkés belső végéhez van erősítve. A 77 rúd hosszirányú mozgatását a rajzon nem látható bütyköstárcsa vezérli, amely a 77 rudat és ezen keresztül a 73 rúdkést akkor mozgatja, amikor ez a 9. ábrán látható „12 órának” megfelelő helyzet-5 10 IS 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
