177063. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szűrés céljaira, főleg dohányipari célokra hasnálható rostos anyagú termékek folyamatos előállítására
9 177063 10 ben van. Ekkor a 73 rúdkés a 75 csap körül elfordul és 74 vágóéle átvágja az 53 terméket. Az ismertetett módon formázott 53 termék nedvességtartalma általában 75 súlyszázalék és 85 súlyszázalék között van, ami a 11. és 12. ábrákon látható 31 szárítókamra révén csökkenthető. A 31 szárítókamránál a Fourdrinier szitaként kialakított, 81 görgők körül körben mozgó, végtelenített 34 szitaszövet heveder viszi keresztül az 53 terméket a 80 lyuggatott csövön. A 80 lyuggatott cső egy sorozat 82 kamrán nyúlik át, amelyek 83 szívócső révén vákuumtérrel vannak összeköttetésben. A vákuum alatt álló 82 kamrákkal váltakozva 84 kamrák vannak a 31 szárítókamrában kiképezve, amelyek 85 bevezetőcsöveken keresztül a külső légtérrel vannak kapcsolatban. Az 53 termék 80 lyuggatott csövön való áthaladása közben a 85 bevezetőcsövön keresztül külső levegőt szívunk a termékbe, majd e levegőt a termékből a termékben levő víz egy részével együtt a 82 kamrákon és 83 szívócsövön keresztül kiszívjuk. A 13. ábrán 90 alagúttal kiképzett, nagyfrekvenciás 32 szárítókamra van föltüntetve. A 90 alagúton végtelenített 91 szállítószalag fölső ága halad át. A 91 szállítószalag két végén egy-egy 92 görgő körül forog. A 91 szállítószalag olyan anyagból - például nylon szitaszövetből — van, amely nagyfrekvenciás térben nem melegszik. Az 53 termékből levágott és 31 szárítókamrából érkező darabokat 93 tartó és vezető test (3. ábra) irányítja a 91 szállítószalagra. Az 53 termék darabjai áthaladnak a 90 alagúton és a szállítószalag 95 végén erről körülbelül 10%-os nedvességtartalmú állapotban esnek le. Ekkor még rövidebb darabokra vághatok, ami további célgépen vagy a feldolgozó gépsoron már kényelmesen elvégezhető. A 3. ábra alapján belátható, hogy a 34 szitaszövet hevedert valamivel nagyobb sebességgel kell mozgatni a 33 szitaszövet hevedernél, azért, hogy miután a 30 vágószerkezet az 53 terméket földarabolta, a darabok egymástól kissé eltávolodjanak, még mielőtt a 93 tartó és vezető testbe jutnának. Ilyen módon minden darab abban az időben kerül a 91 szállítószalagra, amelyben még van idő az oldalirányú mozgás elvégzésére, mielőtt a következő darab eleje a szállítószalaghoz érkezik. Az oldalirányú mozgás alkalmazása lehetővé teszi a 32 szárítókamra hosszának csökkentését, továbbá azt is, hogy a darabok a továobi feldolgozást végző gépsor sebességének megfelelő sebességgel hulljanak ki a szárítókamrából. Az előző ismertetésből kitűnik, hogy az 53 termék az 1 formázó szerkezetből hosszirányban haladva kerül a 31 szárítókamrába, ezért a frissen formázott termék darabjaira nem hat hajlító vagy nyomó erő, amely a külső réteg, a 67 kéreg szerkezeti egységét és alakját károsan befolyásolhatná. A nagyfrekvenciás 32 szárítókamrába való bejuttatáskor sem hat a termék darabjaira hajlító vagy nyomó erő, és így a friss külső réteget, illetve kérget ekkor sem érheti károsító hatás. Az alábbi táblázatban olyan példák adatait ismertetjük, amelyeknél a találmány szerinti eljárással és berendezéssel előállított termék cigaretták szűrőjéül használható. A táblázat 32 példa adatait tartalmazza. 5 10 15 20 25 30 Táblázat 1. rész Példa 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Diszperzió összetétel 100% fehérített puhafa szulfát (Stora 32) 100%. fehérített puhafa szulfit (Weyerhauser AA) Diszperzió sűrűség % 3,48 2,95 2,21 1,89 1,67 1,67 1,17 0,65 o;42 Diszperzió nyomás, kilopascal 71,1 69,0 48,3 48,3 20,7 48,9 1,72 10,5 41,4 Bevezetőcső belső átmérője, mm 7,0 7,0 7,0 7,0 6,5 6,5 6,0 6,0 6,5 Diszperzió sebesség, m/perc (x) 62,29 79,73 103,0 115,5 78,0 240,0 984,0 552,2 . 534,0 ' Heveder sebesség m/perc (x) 10,6 10,5 10,8 10,8 5,0 15,0 40,0 15,6 10,0 Kifolyási arány (x/y) 5,88 7,59 9,54 10,70 15,6 16,0 24,6 35,4 53,4 Közelítő folyadékéit, hossz, mm 50 50 50 100 118 180 400 180 ' 160 I folyadékot eltávolító kamra Hg. o. mm 76,2 76,2 88,9 88,9 229 241 432 203 102 5
