176858. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üveg gyártására és üvegolvasztó kemence
9 176858 10 gátként működik, és szabályozza az olvasztott üveg előrehaladó áramlását. Az olvasztott üveg felső rétegének áramlási sebességét oly módon csökkentjük, hogy az üveg a rafináló szakaszban hosszabb ideig tartózkodik, és így a rafinálás sokkal tökéletesebben megy végbe. Adott esetben a rafináló szakasz hosszát csökkentjük, és ennek függvényeként növeljük az olvasztószakasz hosszúságát, mikor is kiküszöböljük zárványok és légbuborékok keletkezését, illetve meg nem olvadt, nyersanyagrészek visszamaradását a végtermékben. Adott esetben az azonos üvegminőség fenntartása mellett a találmány szerinti kemencekialakítással a legyártott, kilépő üveg mennyiséget növelhetjük. Ezen túlmenően a gát lehetővé teszi másodlagos áramlások kialakulását a rafináló szakaszban, ennek során az olvasztott üveg, mely ellenkező esetben gát mögötti hidegebb szakaszból az alsóbb rétegekbe térne vissza, már egy korábbi szakaszban visszafelé áramlik — ennek következtében magasabb hőmérsékletű, és így kevesebb hőre van szükség a külső forrásból a megfelelő rafinálás végrehajtásához. A gát alkalmazásának egy további előnye az, hogy a hő nem jut a kondicionáló szakaszba az előrehaladó üvegáramlással, és ennek következtében a kondicionálási célokra szükséges hűtés mértéke tovább csökkenthető; ez lehetővé teszi egy rövidebb koncidionáló szakasz kialakítását is, vagy pedig — adott esetben —1• azonos kondicionáló szakaszhossz mellett a termelt mennyiség növelhető. A gátnak az olvasztott üvegbe való benyúlási mértéke pontosan szabályozható és beállítható, úgyhogy ez az üveg felső rétegére fejt ki hatást anélkül, hogy lényegében gátolná a visszatérő áramlásokat az üveg alsó rétegeibe, melyek közvetlenül a gát után keletkeznek. Egy adott kemenceméret esetén az előrehaladó és a visszatérő áramlások mélysége a kemence kilépő teljesítményétől, a kemence üzemelési feltételeitől, továbbá a gát mélységének a beállításától függ, és amennyiben ezek az értékek változnak, szükségessé válik, hogy a gátat egy más méretű gáttal cseréljük ki. A gát úgy van elhelyezve, hogy megakadályozza felső felületén át az üveg áramlását, és ennek következtében nem csupán az üveg előrehaladó áramlását szabályozza, és változtatja az alsó áramlásokat is, hanem fölfogja az összes szennyező anyagokat az üveg felső felületén. Ezek a szennyeződések időszakonként eltávolíthatók a tartály széléről, vagy abban az időpontban, amikor a gátat kicseréljük. Előnyösen a találmány szerinti eljárás magába foglalja az olvasztott üveg homogenizálását is, a kemence keskenyebb szakaszának belépő részében. A keverők egy előre meghatározott helyzetben állíthatók be a gáthoz viszonyítva, hogy ily módon az optimális homogenizáló hatást biztosítsuk, mely a kemence kilépő teljesítményétől és üzemelési körülményeitől függ; függ továbbá a gátnak az olvasztott üveg áramlási pályájába való benyúlási mértékétől is, és ennek során vékonyítja az olvasztott üveg előrehaladó rétegeit anélkül, hogy belehatolna a visszafelé áramló, alacsonyabb rétegekbe. A keverők vékonyítják az előrehaladó üveg rétegeit anélkül, hogy ezeknek a rétegeknek a mozgásában lényeges függőleges mozgási komponenst*létesítenének. Az olvasztott üveg rétegeinek vékonyítása során az egyes íútegék;oss»tételébeö levő különbségeknek a végtermék őptikai tulajdonságai» gyakorolt hatása lényegesen csökken, és az üveg vastagságának a csökkenése megfelelő hőmérsékleti érték mellett lehetővé teszi az üveg gyorsabb diffúzióját az egyes rétegek között, ami csökkenti a rétegek összetételében fennálló különbséget. A keverőket úgy alakítjuk ki, és azokat úgy helyezzük el, hogy biztosítsák az üveg függőleges irányú, minimális mértékű mozgatását, főleg a visszatérő áramlásból érkező üvegnél úgy, hogy az üvegrétegek egymással lényegében párhuzamosak maradnak, és így az olvasztott üveg szabad felülete és az alsóbb, hidegebb rétegekből származó üveg nem befolyásolják hátrányosan a hőhomogenizálást. Mielőtt az üveg a keskeny kemenceszakasznak a sekély részébe jutna, az előrehaladó üveg még tovább hűthető. Ez oly módon érhető el, hogy folyadékkal hűtött, hengeres szerveket tartunk forgómozgásban az előrehaladó üvegben, ennek során hűtjük az üveget, és a hőmérséklet egyenletességét biztosítjuk. Ezeknek a folyadékkal hűtött szerveknek a bemerülési mélységét úgy választjuk meg, hogy a hengeres szervek alsó vége lényegében ne befolyásolhassa hátrányosan a kialakult visszatérő áramlásokat. A bemerülés mélysége ebben az esetben eltérhet a már ismertetett keverőknél alkalmazottól, és a mélység úgy állítható be, hogy az olvasztott üveg teljes vastagságában szabályozható legyen a hőmérsékleti érték. Változatként, vagy a fentiekben említettek kiegészítéseként a hűtést folyadékkal hűtött ide-oda irányuló mozgást végző ujjak segítségével biztosítjuk az előrehaladó üvegben anélkül, hogy ezek az ujjak lényegében behatolnának a visszatérő áramlásokba. Az olvasztókemence keskenyebb szakaszát úgy alakítjuk ki, hogy abban további hűtést is biztosíthassunk, amikor az üveg végighalad ezen a csatornán, de anélkül, hogy konvektiv áramlásokat létesítene, melyek adott esetben hátrányosan befolyásolnák az üveg minőségét, és instabilitást létesítenének az áramlásban, ami inverzióhoz vezethetne. Ebben a szakaszban a hőmérsékletesés 50 C° és 200 C° között van. Annak érdekében, hogy ezeket a változásokat figyelembe vehessük, a keskenyebb szakasz sekély részének fenékrészén és oldalain beállítható szigetelőréteget alkalmazunk, és az üveg felületénél égőfejeket helyezünk el. Olyan eszközök is alkalmazhatók, melyek alkalmasak hűtőlevegő befúvatására az üveg felületén és/vagy a csatorna fenékrészének alsó része mentén, amennyiben még további hűtésre lenne szükség. A hűtés mértéke és a hőmérsékleti gradiens az üveg adott keresztmetszete mellett ebben a keskeny szakaszban szabályozható a kemence oldalai mellett felszerelt égőfejek segítségével; ezek alkalmasak az üveg széleinek felmelegítésére, és változtatható, beállítható sugárzó részeket alkalmazunk ennek a keskeny szakasznak a tetőrészében, melyek segítségével az üveg középső része hűthető. Ugyanakkor mind az égőfejeket, mind pedig a sugárzó réseket kézzel szabályozhatjuk a mindenkori kívánt hőmérsékleti feltételek biztosítására. Adott esetben az égőfejek és a rések automatikusan szabályozhatók hőmérsékletérzékelőtől függő jelek segítségével, ezek az érzékelők az üvegben és/vagy az üveg felülete fölötti zárt térben vannak elhelyezve. A továbbiakban a találmány néhány példaképpen! kiviteli alakját ismertetjük, a csatolt rajzok kapcsán. A csatolt rajzokon 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
