176858. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üveg gyártására és üvegolvasztó kemence
11 176858 12 az 1. ábra vázlatosan, felülnézetben a találmány szerinti üvegolvasztó kemence egy kiviteli alakját szemlélteti, a 2. ábra az 1. ábra X—X vonalában vett metszet, a 3. ábra a találmány szerinti üvegolvasztó kemence egy további kiviteli alakjának vázlatos felülnézete, a 4. ábra a 3. ábra X—X vonalában vett metszet, az 5. ábra a 3. ábrán szemléltetett üvegdlvasztó kemence egy részletének változtatott kiviteli alakját szemlélteti vázlatos felülnézetben, a 6. ábra a 3. ábra 6—6 vonalában vett függőleges metszet, a 7. ábra vázlatosan a keverőpadok forgási irányát szemlélteti az 1. ábra szerinti üvegolvasztó kemencénél. A 8. és 9. ábra a keverők egy kiviteli alakját szemlélteti, melyek az 1. és 3. ábra szerinti üvegolvasztó kemencénél alkalmazhatók, a 10. ábra további lehetséges kiviteli megoldásokat szemléltet, melyek az 1. és 3. ábra szerinti kemencéknél használhatók, a 11. és 12. ábra az 1. és 3. ábra szerinti kemencék kilépő végénél alkalmazható két különböző kétcsatornás megoldást szemléltet, a 13. ábra vázlatosan a kemencében a hőmérsékleti értékeket szemlélteti, a 14. ábra összehasonlító hőmérsékleti értékeket jelez, az eddig ismert szokványos kemence esetében, a 15. ábra nagyított léptékben egy szokványos üveglap középső szakaszában az összetétel lehetséges változásait mutatja, és végül a 16. ábra a 15. ábrához hasonló rajz, mely az üveg középső szakaszát szemlélteti és olyan üvegnél jöhet létre, melyet a találmány szerinti eljárás segítségével az úsztatott eljárásban rafinálás és kondicionálás elvégzésével állítunk elő. Az 1. és 2. ábra az üveg előállítására alkalmas olvasztókemencét szemlélteti. A kemence tűzálló anyagból készült, és az olvasztott üveg befogadására alkalmas 10 hosszanti testet foglalja magába. A kemence 11 belépővéggel van kiképezve, ahol az alakítandó üveg előállítására alkalmas nyersanyagot adagoljuk be a kemencébe, továbbá a 12 kilépővéget, ahol a már kezelt, olvasztott üveget emeljük ki a kemencéből a 13 kivezetőcsatomán keresztül, majd a további alakítási eljáráshoz, így például az úsztatott üvegelőállítási eljárásra alkalmas berendezéshez továbbítjuk. Magától értetődően ezt a berendezést a rajzok már nem szemléltetik. Az üvegolvasztó kemence közvetlenül a 11 belépővég után egy viszonylag széles 14 kemenceszakaszból áll. Ez a 14 kemenceszakasz a 15 olvasztózónát és a 16 tisztítózónát foglalja magába. A széles 14 kemenceszakasz a 17 falnál végződik, és a kemence további 18 kemenceszakasza, mely a 12 kilépő végéig húzódik, egy viszonylag keskeny üvegáramlási pályát alkot egészen a kilépővégig. Bár a keskeny 18 kemenceszakasz különböző szélességű zónákra oszlik, ezeknek a zónáknak mindegyike viszonylag keskenyebb a már említett, széles 14 kemenceszakaszhoz viszonyítva. A keskeny 18 kemenceszakaszban helyezkedik el a 19 kondicionáló zóna, mely alkalmas az üveg kondicionálására, mielőtt az elhagyná a kemencét. A széles 14 kemenceszakasz lényegében négyszög keresztmetszetű, és egy lépcsőzet van abban kialakítva, mely csökkenti a kemence szélességét azon a ponton, ahol a 14 kemenceszakasz a kemence további 18 szakaszával találkozik. A további 18 kemenceszakasz párhuzamos oldalfalakkal van kiképezve, eközben a 20 kiszögellés van kialakítva, mely megváltoztatja a 18 kemenceszakasz szélességét. A 18 kemenceszakasz kilépő vége 21 kúpos részszel van kiképezve, mely a 13 kivezető csatornához vezet. Amint azt az 1. és 2. ábra szemlélteti, a kemence széles szakasza 22 tetővel, 23 és 24 oldalakkal, 11 belépő véggel és az ezzel szemben levő 17 fallal van kiképezve, mely közvetlenül a már említett keskenyebb 18 kemenceszakasznál van. All belépő végen a 25 adagológarat van elhelyezve, amelybe az üveggyártáshoz szükséges nyersanyagot juttatjuk a 26 adagolókészülék segítségével. A nyersanyag szilárd 27 réteget alkot, mely a 28 olvasztott üveg felületén lebeg. A nyersanyag megolvasztása fokozatosan történik a 15 olvasztó zónában égőfejek segítségével, ezek az égőfejek a 29 nyílásokban vagy közvetlenül e nyílások mellett vannak felszerelve, a nyílások az olvasztott üveg szintje felett, a kemence ellentétes oldalain az olvasztó- és rafinálózónákba torkollnak. Az olvasztás után az üveg továbbhalad a 16 tisztítózónába, ahol az üveg rafinálása történik. Ezt követően az üveg a 18 kemenceszakasz utolsó részébe jut, a 19 kondicionáló zónán keresztül, majd innen a 13 kivezetőcsatornán keresztül a további megmunkálás helyére. Amint azt a 2. ábra szemlélteti, a 18 kemenceszakasz alacsonyabb 30 tetővel van kiképezve. Ezen túlmenően a 18 kemenceszakasz fenékrésze lépcsőzetes, és ennek következtében ezen a szakaszon belül két különböző mélységű szakasz van kialakítva. E két szakasz közül a 31 belépőszakasz mélysége azonos, mint a 14 kemenceszakasz mélysége, ennek következtében ebben a szakaszban az olvasztott üveg vastagsága is azonos. Azonban a 18 kemenceszakasznak a második 19 kondicionáló zónájában a 32 fenék magasabban van elhelyezve egy meredek, függőleges 33 lépcső segítségével, mely a 31 belépőszakasz és a 32 fenék között van kialakítva. A lépcső kialakítása lehetővé teszi, hogy az üveg az utolsó szakaszban egy igen sekély csatornában áramlik a 19 kondicionáló zónán át. Keresztirányban vízzel hűtött 34 gátat helyezünk el az olvasztott üvegben, közvetlenül a 14 kemenceszakasznak a 18 kemenceszakasszal való érintkezési helyén. Ez a gát két, vízzel hűtött csőből van kialakítva, és ez a két cső a kemence két egymással szemben fekvő oldalából nyúlik ki; mindkét cső alakja derékszögben meghajlított U-idom, ahol a két szár lényegében egymást érinti. A 34 gát után — de még a 31 belépőszakaszban — hat 35 keverő van elhelyezve egymás mellett úgy, hogy azok keresztirányban nyúlnak az üveg áramlási pályájába. A keverők függőleges tengelyek körül forgathatók, a forgatáshoz közös 36 hajtómotort alkalmazunk. Amint azt az 1. és 2. ábra szemlélteti, az üveg áramlási irányát tekintve a 35 keverők után — de még a 31 belépőszakaszban — két vízzel hűtött hengeres hűtő van elhelyezve egymás mellett, és azok a keskeny üvegáramlási csatornába nyúlnak. Ezek a 37 hűtők egyidejűleg forognak függőleges tengelyek körül, hajtómotor segítségével, amit a rajz külön nem szemléltet. Az adott példaképpeni kiviteli alak esetében a hűtők nagyobb méretű, hengeres, alsó vége belenyúlik az olvasztott üveg felső részébe, nevezetesen abba a részbe, mely a viszonylag sekély 19 kondicionáló zónába ve» zet. Folyamatosan hűtővizet vezetünk a hűtőkön ke% 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
