176624. lajstromszámú szabadalom • Eljárás merevítéssel ellátott vagy merevítés nélküli rétegszerkezet előállítására hőre keményedő gyantából, alacsony nyomású kamrában
3 176624 4 Az ismert gyártási eljárás alkalmazása esetén a levegőellenállás és a levegőzárványok „vándorlása” következtében a merevítő üvegszálak könnyen kidudorodnak. Ennek eredménye az, hogy a rétegszerkezet helyenként felenged, ezáltal kisebb lesz a termék nyújtó és hajlítószilárdsága. Ez olyan általános probléma, amellyel ezidőszerint a legtöbb gyártóműnek az alkalmazott technológiánál számot kell vetnie. A fentiekben röviden vázolt jelenségek, melyek a levegő behatolásának tudhatok be, nem teszik lehetővé azt, hogy bonyolult alafczatú termékeket lehessen szórás útján előállítani. Ilyenek lehetnek az olyan termékek, amelyek sarkos vagy kihangsúlyozott élkiképzésűek. A gyártás sem a gél coat-módszerrel, sem az üvegszál merevítésű poliészter-réteg kialakításával nem vihető keresztül. Ezekben az esetekben a gél coat-ot kézi munkával kell felhordani és a rétegszerkezetet is kézzel kell kialakítani. Mindezek a technológiák egyrészt a munkát megnyújtják, másrészt igen költségesek. Mint fentebb már említettük az üvegszál merevítésű poliészter-réteg szórás útján történő kialakítása — akár automatagép segítségével, akár anélkül történik a technológiai folyamat —• parciális vákuum alkalmazása nélkül jelentős hátrányokat rejt magában és a termelékenységet csökkenti. Ezeket a hátrányokat a találmány szerinti megoldás segítségével sikerült kiküszöbölni. A megoldás abban áll, hogy a termék előállítását egy olyan zárt térben (kamrában) végezzük, amelyben vákuum van, s ugyanebben a zárt térben van elhelyezve az eljárás foganatosítására alkalmas berendezés. A találmány szerinti megoldásnak megfelelő eljárás újdonságot jelentő jellemzői tehát abban vannak, hogy a szórási műveletet parciális vákuumban, szabályozott körülmények között hajtjuk végre, — teljesen automatizált módon, amely az eddig követett gyakorlathoz képest az alkalmazott technológia- idejét 10—25%-ban csökkenti. A találmány szerinti műveleti lépések — azon túl, hogy gazdaságosabban lehet termelni—további előnyöket is biztosítanak : aj üvegszállal merevített poliészter termékek ár szempontjából versenyképesek mindazokon a területeken, ahol eddig nem voltak versenyképesek. b) a találmány révén a rétegszerkezetű termék minőségében lényegesen javul, mechanikai tulajdonságai rendkívül kedvezőek és vízzel szemben tökéletes ellenállást tanúsítanak. Ha a réteges szerkezetű terméket szabályozott szórási művelettel hozzuk létre részleges vákuumban, a kapott termékben sem levegő, sem egyéb zárványok nem keletkeznek. Ennek eredményeképpen pedig a termék további kikészítésével együttjáró technológia költségei is csökkennek. c) Mindennemű kézi művelet elhagyható, tekintettel arra, hogy a teljes eljárás automatikusan zajlik le, zárt térben, melyben kb. 95%-os parciális vákuum uralkodik. d) Munkavédelmi szempontból is előnyös a találmány szerinti eljárás, mivel a dolgozók nem kerülnek közvetlenül érintkezésbe a termékkel. A sztirén adagolása alkalmával sokkal kedvezőbbé válnak a munkakörülmények, mert a szórás teljesen tiszta környezetben történik. ej Az anyagnak az öntőformába történő adagolását kb. 75—150%-kal lehet növelni, mivel a homogenizálás nagyobb. anyagmennyiség mellett történhet. Az éljárás azonkívül független a gélezési időtől. Ez- annyit jelent, hogy a kikeményedés azonnal megindul, mihelyt az anyagot a formába vittük. f) A technológiai folyamat nagy mértékű csökkentése következtében kevesebb számú öntőformára van szükség, ezért a szerszámelőállítási költségek is csökkenthetők, nem beszélve arról, hogy a helyszükséglet is kevesebb. Gyakorlatilag ez annyit jelent, hogy a rétegszerkezetű termékek gyártására tervezett üzemrész területét 50%-kal lehet csökkenteni, mimellett a termelékenység ugyanilyen arányban növelhető. g) A találmány szerinti technológiával a legkülönbözőbb görbült, vagy élekkel kialakított testfelületet lehet legyártani (például csónakéleket). hj A gyártott termék nemcsak minőségében javított, de a réteg sokkal egyenletesebb és simább felületű. Az eddig ismert hagyományos technológiával gyártott termékek felületi simasága nagyon változó. A javasolt technológiával egyöntetű, egyenletes simaságú felületek alakíthatók ki. A találmány szerinti megoldásnak megfelelő eljárás további előnyeit és jellemzőit az alábbi részletes leírásból és a leíráshoz mellékelt rajzok ismertetéséből olvashatjuk ki. A rajzokon az 1. ábra félig elvágva oldalnézetben mutatja be a javasolt eljárás foganatosítására alkalmas berendezést, a 2. ábrán a berendezést felülnézetben látjuk. A 3. ábra keresztmetszetben ábrázol egy üvegszál merevítéssel ellátott, az öntőformában levő poliészter lemezt, mielőtt még az atmoszferikus nyomás hatása alá került volna. A4, ábrán a 3. ábra szerinti poliészter rétegszerkezetet látjuk olyan állapotban, amidőn már az atmoszferikus nyomás hatása alá került. Az 1. ábrán látható berendezés három, egymástól elválasztott 1, 2, 3 kamrát tartalmaz, melyek egymással a 4, 5, 6, 7 zárószerelvények útján vannak összekötve. Az 1, 2, 3 kamrákban — melyek tökéletesen zárt teret alkotnak — cca 95%-os vákuum van üzemállapotban. A kamrák úgy vannak méretezve, hogy a bennük előállított vákuum hatása alatt létrejövő feszültségnek ellenállnak. A találmány szerinti megoldásnak megfelelő technológiával történő anyag-adagolás a 2 kamrában zajlik le. Ebben a kamrában van elhelyezve egy 8 szóróberendezés, amely egy 10 tartószerkezetre rögzített 9 robottal kapcsolható össze. Az 1, 3 kamrák 4,7 zárószerelvényei nyithatók és csukhatok, attól függően, hogy e zárószerelvények nyitása vagy csukása esetén a kamrákban egyforma nyomás uralkodik. A 2 kamrán van még egy jól zárható 11 nyílás is, amely arra szolgál, hogy a kezelő szükség esetén (törés, üzemzavar stb.) beavatkozhasson. A 9 robot egy önmagában ismert és a szóróberendezésekkel együtt alkalmazott szerkezet. A találmány szerinti megoldásnak megfelelő berendezésben alkalmazott ipari robot azonban az eddig ismert öt különböző mozgást végrehajtó szerkezettel szemben hat operádéraalkalmas módon van kialakítva. A 9 robot egy függőleges és vízszintes irányban egyaránt elmozgatható 10 tartószerkezetre van szerelve. A 10 tartószerkezet egy komputerrel van összekapcsolva, melybe a tartószerkezetre szerelt robot mozgatásához szükséges adatokat be lehet táplálni. Végső soron egy olyan mozgató robotot lehet ily módon a kamrába beépíteni, mely összesen kilenc különböző mozgást hajt végre. Ez a szerkezet az 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 r65 2
