176469. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szerves-szervetlan műanyagok előállításárta
176469 16 elemek, akár szervetlen és/vagy szerves anyagok, illetve fémes drótok, rostok, fátyolbunda, habanyagok, szövetek, vázanyagok alkalmazása egyaránt lehetséges. Az erősítő anyag bedolgozása például a rostpaplanos-impregnálóeljárással vagy olyan szóróberendezéssel történhet, amely a reakciókeveréket és az erősítő szálat együttesen hordja be a formába. Az így előállítható alaktestek például közvetlenül vagy utólagos, mint fémmel, üveggel, műanyaggal és hasonló anyagokkal történő laminálással adott esetben felhabosított szendvics-alaktestekkel együtt alkalmazhatók, ahol a kedvező éghetőségi tulajdonság nedves vagy száraz állapotban előnyös lehet. A találmány szerinti eljárással készített műanyagok azonban üreges testekként például adott esetben nedvesen vagy hidegen tárolt áruk tartályaként is alkalmazhatók, továbbá szűrőanyagként vagy ioncserélőként, katalizátorként vagy hatóanyaghordozóként, dekorációs elemként, bútor alkatrészként vagy üreges térrészek kitöltésére. Felhasználhatók az említett műanyagok nagy igénybevételnek kitett kenő- vagy hűtőanyagokként vagy ezek hordozóanyagaként, például fémek extrudálásánál. Figyelembe vehető a találmány szerinti műanyagok alkalmazása a modell- és formakészítésnél, valamint fémöntésnél alkalmazott fonnák előállításánál. Az egyik előnyös módszer abban áll, hogy a habosítási folyamatot közvetlenül a keményedéssel együtt játszatjuk le, például oly módon, hogy egy keverőkamrában a reakciókeveréket előállítjuk, ehhez egyidejűleg hozzáadjuk a könnyen illékony hajtóanyagot, például diklórdifluormetánt, triklórfluormetánt, butánt, izobutilént vagy vinilkloridot, így a keverési hőmérséklet megfelelő megválasztása esetén a keverőkamrából kilépő reakciókeverék a hajtóanyag elpárolgása közben felhabosodik és a keményítő behatása alatt kikeményedik, emellett a képződött hab, amely adott esetben még emulgeátorokat és habstabüizátorokat, valamint a szokásos segédanyagokat tartalmazza, megszilárdul. Másik munkamódszer szerint a kezdetben még hígfolyós reakciókeveréket adott esetben nyomás alatt álló gázok mint levegő, metán, széntetrafluorid, nemes gázok segítségével habbá duzzasztjuk fel, amelyet azután a kívánt formába beviszünk és így keményítjük. Ügy is eljárhatunk, hogy először az adott esetben habstabiUzátorokat mint nedvesítőszert, habképző anyagot, emulgeátorokat és adott esetben még további szerves vagy szervetlen töltőanyagokat vagy hígítóanyagot tartalmazó szilikát- illetve előpolimer-oldatot gázbevezetésével habbá alakítjuk át és ezt a habot ezután egy keverőberendezésben a másik reakciópartnerrel és adott esetben a keményítővel elkeverjük, végül keményedni hagyjuk. Az e^yik előnyős Kiviteli változat szerint az előpolimerek egy folyékony hajtóanyagban képzett oldatát az. adott esetben előmelegített vizes alkáliszilikát oldattal elkeverjük és így a felhabosítás közben keményítjük. A hajtóanyagok helyett szervetlen vagy szerves finomeloszlású üreges testek, mint például buboréküveg-üreges gyöngyök műanyagból, szalma és habanyagok előállítására használt hasonló anyag is alkalmazhatók. U * Az így előállított habanyagok száraz vagy nedves állapotban adott esetben tömörítési vagy hőkezelési folyamat után adott esetben nyomás alatt jó oldószerállósággal és kedvező éghetőségi tulajdonsággal rendelkező szigetelő anyagként, üreges terek kitöltéséhez, csomagolóanyagokká vagy építőanyagokká dolgozhatók fel. Ezek az anyagok könnyűszerkezetű építőanyagként szendvicsek alakjában például fémes porítással a házépítő, a jármű- és repülőgépiparban alkalmazhatók. Különleges jelentőségük van a találmány szerinti eljárással előállítható 10-80 kg/cm3 nyers sűrűségű, könnyű szervetlen-szerves habanyagoknak. Kiindulási komponensként előnyösen töltőanyagmentes alkáliszilikát-oldatokat és poliizocianátot alkalmazunk, emellett a kedvező égési tulajdonságok kialakítására szervetlen-vizes komponenst súly szerinti feleslegben alkalmazzuk és a kívánt alacsony nyers sűrűség elérése érdekében hajtóanyagot, így levegőt, halogénezett szénhidrogéneket vagy gázleadó anyagokat, például hidrogénperoxidot alkalmazunk. Katalizátorok és stabilizátorok jelenlétében a poliuretán-technológiából ismert habosító berendezések, így például a nagynyomású dugattyús szivattyús szállítási technika és a keverőkamrában ellenáramban injektálás elve alapján történő összekeverés vagy alacsony nyomáson végzett fogaskerék szivattyús szállítási technika és keverőműves elkeverés alkalmazható a szervetlen-szerves habanyagok előállításához, amelyek elsősorban a kiváló égési, valamint jó hőszigetelő tulajdonságuk következtében az építőipaiban alkalmazhatók könnyű szigetelő anyagként. A kiváló égési tulajdonság lángvédőszerek hozzáadásával főként azonban szervetlen-vizes sóoldatok vagy szuszpenziók, például alkáli-, ammonium- vagy alkáliföldfémfoszfátok, karbamidoldatok, foszforsav hozzáadásával még tökéletesíthető, mimellett a nevezett vegyületek közül néhány, főként a savas kémhatású foszfátok, valamint maga a foszforsav átveszi a keményítő szerepét is a rendszerint feleslegben alkalmazott alkáliszilikát oldat esetében. Az így előállított habanyagok folyamatos vagy szakaszos kivitelű (darabolt) tömbáru, kettős szállítószalag technikával laminált vagy nem laminált társított anyagként vagy magán az építési helyen az előbb nevezett keverési technikával vagy tetszés szerinti egyéb egyszerű keverési technika alkalmazásával állíthatók elő. Az építőipar szerkezeti anyagaként nagy használati értékű könnyű építőanyagok úgy állíthatók elő, hogy alacsony nyers sűrűségű szervetlen szemcsézett anyagokat, például hívatott üveget, duzzadó agyagot, duzzadó palát, horzsakövet a fenti könnyű habanyagokkal áthabosítunk. Ezeknek a termékeknek az előállításánál elsősor** ban a szervetlen anyagok tulajdonságaiból származó égési tulajdonság lép előtérbe, emellett kiemelendő az egyszerű technológia, a késztermékek jó hőszigetelése, valamint az a lehetőség, hogy fedőrétegeket egyetlen eljárási lépésben közvetlenül lehet felhabosítani. Az utóbbi esetekben a szervetlen izocianát alapú habanyagok tulajdonságai lényegesek. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
