176406. lajstromszámú szabadalom • Bolygóhűtő foró csőkemencéhez
3 176406 4 Előnyös kialakítás szerint minden egyes hűtőcső a beömlővégek tartományában a hozzá tartozó anyagkiömlőnyílással szemben könyökszerűen van kialakítva és a törési hely képzeletbeli síkja, valamint a zárófal síkja függőlegesek akkor, amikor a hozzájuk tartozó anyagkiömlőnyílás a forgókemencecsövön, a forgókemence-tengely alatti legmélyebb helyzetében van. Az ilyen kialakítás esetén a hűtőcső-falnak könyökben behajlított része egy járulékos szállítóhatást eredményez, mivel ez a falrész a hűtőcsőbe befutó anyagra forgás közben mint egy csúszda hat és így az anyagra tengelyirányban jelentős szállítóhatást fejt ki. A beömlőtartományban levő anyag jelentős része tengelyirányban elszállításra kerül mielőtt a zárófalnak a szállítóhatása az anyagra érvényesülne. A zárófal szállítóhatása abban a pillanatban kezdődik, amikor a hozzá tartozó hűtőcső a kemencetengely fölött van és a hűtőcső lefelé mozgása közben is még megmarad. Különleges előnye ennek az elrendezésnek, hogy abban a pillanatban, amikor a lefelé mozgó hűtőcső abba a helyzetbe kerül, amikor a kemence belső teréből az anyagbeömlés megkezdődik, az előző anyagbeömlési fázis alatt bekerült anyagtól a hűtőcső beömlővége már teljesen mentes. Ily módon biztonságosan elkerülhető, hogy a rákövetkező felfelé mozgás közben az anyagból valami is visszahulljon a kemencébe, mivel lefelé mozgáskor a beömlővégnek megközelítőleg tökéletes kiürülése révén, az újabb beömlő-fázisban az összekötő csúszdában levő anyagot a hütőcső beömlővége teljesen mozgásba fogadja és így az összekötőcsúszda a hozzá tartozó hűtőcső felé teljesen kiürül. A találmány további előnyös kivitele szerint a könyököt alkotó részt, a hűtőcsőtengelyhez képest ferdén levágott csővég, az eredeti csőtengelyre merőlegesen futó zárófallal képezi. Ez a levágott csővég 180°-os lefordítás után kerül a kétoldali vágófelületeken szilárd összeköttetésre. Ezen kialakításnak előnye, a hűtőcső könyökös beömlővégének előállításában mutatkozik meg. Ekkor a hűtőcsővégnek előbb a csőtengelyre merőleges végsíkja van, amely a zárófallal le van zárva. így a zárófal körfelületű. Azáltal, hogy a könyököt alkotó rész az eredeti egyenesen futó csőrészből ferdén kerül levágásra, a kifejtés elhagyható, mivel a hú'tőcsőnek tengelyhez képesti ferde levágásán automatikusan két olyan egymásnak megfelelő körvonalú rész adódik, melyek 180°-os elfordítás után egymással újra összehegeszthetők. A találmány előnyös kivitele szerint a csőszerű összekötőcsúszdának forgócsőkemence felőli vége közel sugárirányban fekszik, míg a hűtőcsőoldali vége a zárófal síkjára megközelítően merőlegesen torkollik a hűtőcsőbe. Ezen kialakítás révén különösen előnyös anyagáramlás és az összekötőcsúszda tökéletes ürítése érhető el a mindenkori felfelé mozgó hűtőcsőnél. A találmány további kivitele szerint az anyagbelépő-nyüás középpontja, - a kemencetengely és a hozzá tartozó hűtőcsőtengely által meghatározott síkhoz képest ,- a = 15-45°-os, előnyösen 35°-os szöggel van elfordítva, a kemence forgásirányával ellentétes irányban, a hűtő cső tengelye körül. Ezen elrendezés révén érhető el, hogy az anyagbeömlési fázis megkezdésekor a kemencéből érkező anyag nagy részben már az illető hűtőcsőben van, mielőtt a hűtőcsőben már bentlevő anyag, amely a kemenceforgás következtében a hűtőcső falán feltorlódott, - elérhetné az anyagbelépőnyílást. Ily módon az anyagbelépőnyílás mellett az anyagfeltorlódását a beömlési fázisban messzemenően kiküszöbölték. A találmányt részletesen kiviteli példa kapcsán, a rajzok alapján ismertetjük. Az 1. ábra bolygóhűtővel ellátott forgócsőkemence egy részletének hosszmetszete. A 2. ábra az 1. ábra szerinti II—II vonal mentén vett részmetszet az egyik hűtőcső homloknézetével, annak legalsó helyzetében. A 3. ábra a hűtőcső befutó végének nézete a 2. ábra szerinti III—III vonalnak megfelelően nagyított léptékben. A 4. ábra a 3. ábra szerinti IV-IV vonalnak megfelelő metszet. Az 1. ábrán a bolygóhűtővel rendelkező forgócsőkemence kiömlővége látható. Itt a 2 forgócsőkemence kerületén egyenletesen elosztva több 1 hütőcső van elrendezve. A hűtőcsövek egyrészt cső alakú 3 összekötőcsúszdák révén, másrészt 4 tartóbordák révén vannak a kemencecsővel ill. a kemencecső csőszerű 5 hosszabbításával szilárdan összekötve. Minden egyes hűtőcsőhöz vezető 3 összekötőcsúszda egy 6 anyagkilépőnyílás révén a ’kemencetérrel összeköttetésben van. Minden egyes hűtőcsőnek az összekötőcsúszdával ellentétes vége 7 kiömlőházba torkollik, amely a hűtőcsövekből kieső anyagmennyiséget felfogja és a 7 kiömlőház alatt elrendezett, közelebbről nem ismertetett és nem ábrázolt szállítószervbe juttatja. A forgócsőkemence csőszerű 5 hosszabbításában egy álló 8 dobogó van elrendezve, amelyen a 9 égőszerkezet járatható. A kemence égőtere az 5 hosszabbítással szemben egy 10 ajtóval tömítetten le van zárva. Az összekötő csúszdák az ismertetett előnyös kiviteli példánál úgy vannak kialakítva, hogy a csőkemencéhez csatlakozó helyüktől kiindulva először sugárirányúak azután vagy többször meghajlítva, vagy folyamatosan ívben kiképezve futnak és végül megközelítően merőlegesen torkollnak 11 zárófalba, amely a hozzá tartozó hűtőcsövön van elrendezve. A hűtőcsőtengelyhez képest a találmány szerint ferdén elhelyezkedő 11 zárófal egyrészt lehetővé teszi az anyagfolyás szempontjából előnyös összekötőcsúszda kialakítását, másrészt, hogy minden egyes hűtőcsőhöz tartozó 6 anyagkiömlőnyílás a kemence 12 nyíllal jelzett forgásirányban nézve a 14 részhez képest eltolva, azaz előtte mozgóan van elrendezve. Mint ahogy az 1. és 2. ábrákból látható, az anyagbelépőnyílás a forgókemence tengelyekhez ké5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
