176381. lajstromszámú szabadalom • Huzalrögzítő szerkezet termokompressziós berendezésekhez
3 176381 4 termelékenységű. Hátránya továbbá, hogy a művelet végzésének megfigyelésére szolgáló mikroszkóp látómezejében az egymástól függetlenül mozgó és különböző magasságban levő termokomprimálandó tárgy , huzal, és nyomó ékfelület csak kis nagyítás esetén látható egyszerre. Egyes berendezéseken a mikroszkóp mélységélessége kézi, vagy lábszabályozással változtatható. A találmány célja olyan huzalrögzítő szerkezet kialakítása, mellyel a fenti ismert gömbkötéses és ékkötéses megoldások előnyeit egyesítő berendezés alakítható ki, s amely az önmagukban ismert, manipulátorokkal, léptető és fűtő egységekkel, valamint megfigyelő mikroszkóppal ellátott termokompressziós alapgépekre azok csupán csekély mértékű változtatásával ráépíthető. A kitűzött célt olyan tárgyi huzalrögzítő berendezés kialakításával érjük el, amelynek a találmány értelmében a nyomóékben a huzalt megvezető, fokozatosan szűkülő furattal ellátott V-alakú kapillárisban elhelyezett, a huzalt a furat falához szorító, célszerűen elektrolitikus marással hegyezett keményfém anyagú, előnyösen wolframból álló tű van elhelyezve, amelynek szabad végére vákuumtér ellenében előfeszített rugóval terhelt dugattyúval ellátott munkahenger van csatlakoztatva. A találmány szerinti huzalrögzítő szerkezet célszerű kiviteli alakjainál a nyomóéket képező kapilláris szerkezeti anyaga keményfém vagy keményfémötvözet, és a V-alakú, furatos kapilláris hossztengelyére merőlegesen síkra csiszolt vékonyabb végének egy része a huzal megnyomására alkalmas, három oldalán síkokkal, negyedik oldalán pedig részben a furat körívével, részben síkkal határolt nyomófelülettel van ellátva. Célszerűnek bizonyult, ha a kapillárison a huzal jelenlétének vizuális ellenőrzésére szolgáló betekintő, megfigyelő nyílás is ki van képezve. A találmány szerinti huzalrögzítő szerkezet előnyei a következők szerint foglalhatók össze. A huzalrögzítő szerkezetben:- maga a termokompressziós nyomást adó kapilláris vezeti a huzalt, így elkerülhetjük az önálló mozgatást igénylő huzalvezető és önálló mozgatást igénylő nyomóék alkalmazását,- a huzalszorító tű a huzalt a kapilláris nyomófelülete alatti állapotban rögzíti, tehát a két tárgy nem igényel utólagos illesztést,- mivel a kapilláris azonos helyzetben van, a nyomófelület közelében történő művelet megfigyelésére mélységélesség állítást nem igénylő, nagy nagyítású mikroszkópot használhatunk,- a kapilláris, mint megnyomó egység fűthető, így alacsony mintahőmérsékleten is lehet kötést létrehozni,- a szerkezet energia és szolgáltatás igénye kicsi, és- hazai anyagokból egyszerű kivitelezéssel előállítható. A találmány szerinti szerkezet alkalmazásával- az ékkötéses elvet használva kis és egymáshoz közel levő felületekre jó minőségű kötést lehet kialakítani, — a szakításos huzalmegszakítás importanyag (aranyhuzal) megtakarítást eredményezi,- a sok kézi művelet (illesztések) kiküszöbölésével jelentős termelékenységjavulás érhető el. A találmány lényegét az alábbiakban egy célszerű példaképpeni kiviteli alak kapcsán a csatolt rajz alapján ismertetjük részletesen, ahol az 1. ábra a találmány szerinti példaképpeni huzalrögzítő szerkezettel ellátott termokompressziós berendezés kiemelt részletének vázlata, és a 2—4. ábrák a szerkezet nyomóékét képező kapilláris nézetei, illetve metszeti képe. A termokompressziós berendezéshez építhető 1 tartóállványon levő 2 mérlegtengely körül elmozduló 3 mérlegrúd, melynek egyik karjára van erősítve egy tengelyszimmetrikus forgástestből speciális megmunkálással kialakított, csúcsának egyik részén nyomóékszerűen kiképzett 4 kapilláris, mely 5 furatot és 6 betekintő nyílást tartalmaz. Ugyancsak ezen a karon van a 7 tengely körül elmozduló 8 munkahengertartó kar, mely 9 munkahengert tartja. A 3 mérlegrúd és 8 munkahengertartó kar közötti távolságot a 10 helyzetállító csavarral szabályozzuk. A 3 mérlegrúd másik karján található a menetesen elmozdítható 11 súly, és az utóbbit rögzítő 12 ellenanya. A 9 munkahenger része a 13 vákuumelszívó csonk, melynek 14 furata a 9 munkahenger belső légterébe vezet. A 9 munkahengerben található a teflonból készült 15 dugattyú, melyhez mereven rögzített a 9 munkahenger egyik végén levő 16 furaton kivezető, és a 4 kapilláris 5 furatába nyúló, a kapilláris felőli végén elektrolitikus marással hegyezett keményfém (általában wolfram) huzalszorító 17 tű. A 9 munkahenger másik végén menetesen csatlakozik a 18 ütközőcsavar, melynek helyzetét 19 ellenanya rögzíti. A 15 dugattyú alsó helyzetében 9 munkahenger 16 furat felőli végének ütközik a 20 rugó nyomóerejének hatására. Felső helyzetét, amit 18 ütközőcsavar határol, akkor foglalja el, ha a 13 vákuumelszívó csonkra a 20 rugó nyomóerejénél erősebb szívóhatású vákuumot kapcsolunk. A huzalrögzítő szerkezetnek nem része, de működéséhez szükséges a termokompressziós 21 huzal, melyet a 22 orsóról fejtünk le. A huzal termokompresszióját a huzalrögzítő szerkezettől függetlenül mozgatható 23 tartóvázra rögzített 24 aktív félvezető elemre és a 25 kivezető elektródára végezzük. A huzalrögzítő szerkezetet működtetésre úgy készítjük elő, hogy a huzalszorító 17 tűt a 4 kapilláris 5 furatába vezetjük úgy, hogy a 17 tű a 4 kapilláris 5 furatának a 6 betekintő nyílással ellentétes oldalán helyezkedjék el, ezután az 5 furaton áthúzzuk a 21 termokompressziós huzalt, és a 4 kapilláris 26 nyomófelülete felé hajlítjuk. Ezután 10 helyzetállitó csavar segítségével addig engedjük lefelé a 8 munkahengertartó kart, míg a huzalszorító 17 tű olyan erővel szorítja a 4 kapil-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
