175994. lajstromszámú szabadalom • Berendezés és eljárás finomszemcsés termékek hőkezelésére
3 175994 4 Dy módon a forgókemence és a dklonelőmelegítő között amúgy is meglévő vezeték az említett előmelegítőzóna elhelyezésére használható fel. A tapasztalat azt mutatja, hogy ezt a gázvezetéket viszonylag nagy hosszúságban kell kialakítani, hogy az ebbe a gázvezetékbe pótlólag bevezetett tüzelőanyag hőenergiájának fő részét a finomszemcsés termékre át lehessen vinni, még mielőtt a termék az előmelegítő legalsó ciklonfokozatában leválasztásra kerülne. Mindazonáltal, a forgókemence és a ciklonelőmelegítő közötti gázvezeték meghosszabbításával tetemesen megnövekszik a helyszükséglet és a ráfordítás. További ismert berendezésnél a termék előmelegítésére egy felfelé kiszélesedő, két utánkapcsolt ciklonnal ellátott akna szolgál, amelyen a forgókemence füstgázai áramlanak át. Az akna alsó részébe ezen túlmenően bevezetik a hűtőből kikerülő levegőt, amelyet egy égő melegít fel. Az első utánkapcsolt ciklonban leválasztott termék az akna felső részébe kerül bevezetésre, mikor is a termék ezen bevezetési helye alatt egy további égő van elrendezve. Ennél az ismert berendezésnél nem biztosítható a tüzelőanyagnak és a terméknek az előmelegítő aknában való egyenletes összekeverődése és mindenképpen fennál annak veszélye, hogy az egyes termékrészecskék túlhevülnek, mások pedig nem kellőképpen melegednek fel. A találmány elé kitűzött cél az említett hátrányok kiküszöbölése, melyet oly berendezés létrehozatalával érünk el, ahol a termékvezeték torkolata alatt egy, a termékáramot felbontó elosztószerv van elrendezve, és az említett elosztószerv alatt a tüzelőanyagodavezetés oly módon torkollik a gázvezetékbe, hogy egy, lényegében a gázvezeték teljes keresztmetszetében elnyúló égetőzóna alakul ki, amelyen a termék többször áthalad. Az elosztószervnek közvetlenül a termékbevezetés alatt és a tüzelőanyagbevezetés felett történő elrendezésével biztosítható, hogy a tüzelőanyag már rögtön a gázvezetékbe történő belépéskor messzemenően egyenletesen összekeveredik a termékrészecskékkel. A tüzelőanyag optimális elégetése tehát biztosítható az egyes termékrészecskéken vagy azok közvetlen környezetében. Az égetőzóna a gázvezeték teljes keresztmetszetében elnyúlik és a termék ezen az égetőzónán többször áthalad, ezáltal az intenzív hőátvitel optimális előfeltételei teremthetők meg. A találmány egy, másik célszerű kiviteli alakjánál a termék hőkezelését az előkalcinálózóna környezetében, tehát a forgókemence és az alsó ciklonfokozat közötti gázvezetékben még intenzívebbé tettük. Ezt úgy értük el, hogy a gázvezeték a termékvezeték torkolatának környezetében, továbbá ezen környezet alatt az irányát megváltoztatja. A termékvezeték torkolata pedig a gázvezeték azon falában van kialakítva, amely az irányát megváltoztató gázáramot az áram külső oldala felől határolja. Azáltal, hogy a gázáram irányát erőteljesen megváltoztatjuk a forgókemence és az alsó ciklonfokozat közötti gázvezeték alsó részében, a gázáram egyenlőtlenül oszlik meg a vezeték keresztmetszetében. A vezetékkeresztmetszet külső részén a gázáram elemi részei sűrűn egymás mellett helyezkednek el, míg a vezetékkeresztmetszet belső részén enyhe áramlású ún. nyugodt zóna alakul ki. Tekintettel arra, hogy a találmány szerinti berendezésnél a termék az előbb említett, az erős gázáram által bejárt keresztmetszeti szakaszba kerül bevitelre, az áramló gáz azonnal magával ragadja a terméket. Ezáltal kizárjuk annak lehetőségét, hogy az egyenes irányban bevezetett termék „átlőjje” magát a forgókemence felé. Azon keresztmetszeti szakaszon, ahol az áramlás gyenge, a gáz által megragadott és magasra felvitt termék mégegyszer át tud haladni — most már fentről lefelé - az égetőzónán, mielőtt azt a gázvezeték legalsó részében a gázáram ismét megragadná, majd pedig miután mégegyszer áthalad az égőzónán, a termék az előmelegítő legalsó ciklonfokozatába jut. Azáltal tehát, hogy a terméket a gázvezetékbe az - áramlat irányváltoztatásának környezetében vezetjük be, az egyes termékrészecskék igen hosszú ideig tartózkodnak az előkalcináló zónában, a részecskék az áramlásátirányítás ezen tartományában olyan mozgást végeznek, amelyet képletesen „kalcinálóhuroknak” nevezünk. így igen csekély hőszükséglet mellett a nyersanyag magas kalcinálási fokát érhetjük el, továbbá a termék, amely a legalsó ciklonfokozat ciklonjaiból a forgókemencébe kerül bevezetésre, egyenletes hőkezelésnek vethető alá. A találmányt előnyös kiviteli példák kapcsán, a csatolt rajzmellékletben ismertetjük, ahol az 1. ábra a találmány szerinti berendezés részbeni metszete, a 2. ábra az 1. ábra II irányú nézete, a 3. ábra az 1. ábra III—III metszete. A finomszemcsés termékek pl. cementnyersliszt hőkezelésére szolgáló berendezés magában foglalja az itt csak részben ábrázolt 1 előmelegítőt, valamint az ugyancsak töredékében ábrázolt 2 forgókemencét. Az 1 előmelegítő.több ciklonfokozatból ál!, a rajzban azonban csupán a két alsó, 3,4 ciklonfokozatot láthatjuk. A 3 ciklonfokozat a 3a és 3b ciklonokból, a 4 ciklonfokozat pedig egyetlen egy, központosán elrendezett ciklonból áll, amelybe a 3a, 3b ciklon 5a, 5b gázvezetékei torkollnak be érintőlegesen az ellenkező oldalakon. A 2 forgókemence és az alsó 3 ciklonfokozat 3a, 3b ciklonjai közötti összeköttetést a 6 gázvezeték képezi, amely lényegében az alábbi zónákból áll: egy, a 2 forgókemencéhez csatlakozó első 7 zóna, amely a gázáramlást mintegy vertikális irányba tereli át, egy, a gázáramot további irányváltásra kényszerítő második 8 zóna, egy ezt követő harmadik 9 zóna, amely lényegében egyenesen halad és a vízszintessel 60 ° és 70 közörti, előnyösen 65 ° nagyságú szöget zár be, végül a negyedik 10 zóna, amely két 10a, 10b részszakaszból áll, amelyek többszöri irányváltással haladnak a legalsó 3 ciklonfokozat 3a, 3b ciklonjaihoz. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
