175919. lajstromszámú szabadalom • Szalagbordás hőcserélők, valamint eljárás és berendezés a hőcserélő elemek gyártására
11 175919 12 hegesztést vagy plattírozást, esetleg forrasztást a gyártással egyidejűleg a 40 cső és 41 borda között elvégezze. A bemutatott készülék alkalmas arra, hogy acél cső - acél csillagbordát, acél cső tűzimártó aluminizált felülettel - alumínium csillagszalagbordát állítson elő. De más szerkezeti anyag esetén is eredményesen felhasználható. A 20. ábra a gyártó és hegesztő-plattírozó berendezés homlok nézetét mutatja. A 21. ábra ugyanezt a berendezést a cső szimmetria síkjában, hosszmetszetben mutatja. A tájoló és hordozó 51, 52, 53 görgők egymáshoz viszonyítva 120°-os hajlással vannak elhelyezve. Ezek közrefogják a hajlítókaros 55 tárcsát, amelynek 55/a peremes része csatlakozik az említett görgők 57 vállai közé úgy, hogy a hengeres felületen egymáson könnyen legördülhetnek. A hajlítókaros 55 tárcsa oldallapján megfelelő szögelosztásban találhatók az 55/c hajlítókarok. Az 55 tárcsa külső átmérője úgynevezett 55/b „fogaskerék” kiképzést kap, amelyhez csatlakozik az 58 meghajtó fogaskerék. A hajlító és hegesztő vagy plattírozó 59 fej a rajz szerinti elrendezésben függőleges alternáló mozgást végezhet az 55 hajlítókaros tárcsa szakaszos szögelfoidulásaival szinkronban vezérelve. Ennek mechanizmusa a rajzon nincs ábrázolva. A hajlító és hegesztő 59 fej két részből áll: a mozgató mechanizmushoz csatlakozó és hűthető 59/b házból és a felhasználás és üzemeltetés szempontjait figyelembe véve rézből vagy acélból készülő hajlító-, hegesztő vagy plattírozó 59/a szárból. A 60 szalaganyag a berendezésbe a 60/a tárcsáról van adagolva. A 21. ábrán látható a 61 csőmelegítő, amelyre akkor van szükség, ha vastagfalú csőhöz vékony csillagszalagbordát hegesztünk, vagy plattírozunk. A III. nyíl az 59 fejbe bevezethető hűtőfolyadék jelzőszáma. Az ábrákon a 40 magcső és 41 kialakított csillagszalagborda látható. A 20. ábra a szalagcsillagbordás csövet gyártó berendezés ponthegesztő villamos kapcsolási sémáját is bemutatja. A berendezés, a találmány adta lehetőségeken belül, két célszerű működési rendszerben dolgozhat: Első működési mód: az 51, 52, 53 görgők úgy vezetik az 55 hajlítókaros tárcsát, hogy ez a cső középvonalától az 59 hajlító hegesztő fej felé X-es jelölt excentricitással rendelkezzék. Erre azért van szükség, hogy az elforduló 55/c hajlítókarok a forgás kapcsán kisebb átmérőjű helyre kerülve, a cső haladás szerinti axiális irányba könnyen kibújjanak a 41 csillagszalagbordákból. Az 55 tárcsát a/ 55/b fogaskoszorú segítségével az 58 fogaskerék forgatja. A forgatás szakaszosan történik úgy, hogy ■gy ütemre akkora szögelfordulást végez az 55 iíresa, hogy egy-egy 55/c hqlítókar által bezárt szög felezője mindig egybeessen az 59 hajlító, hegesztő fej hatásvonalával. Ebben a tárcsa helyzetben a rajzon nem látható vezérlés az 59 fejet a IV. nyílnak megfelelő irányba lefelé nyomja úgy, hogy az 59/b szár a 40 cső palástján álljon meg. Eközben a 60 szalagot behúzza és meghajlítja a 41 csillagszalagborda méretének megfelelően. A 41/a csillagszalagborda talpat nagy erővel rányomja a 61 melegítővel paláston felhevített 40 magcsőre, s a hegesztett, plattírozott kötés létrejöhet. Az 59 fej a IV. nyű irányában felhúzódik, az 55 hajlítókaros tárcsa az V. nyíl irányába ismét egy egységnyi szögelfordulást végez, s a fent leírtak gyártásközben folyamatosan ismétlődnek. A működő rendszerben a magcső a 21. ábrán jobb oldalon számmal nem jelzett nyilak szerint szakaszosan forog, illetve haladó mozgást végez a csillagszalagborda osztásának és menetemelkedésének megfelelően. Az imént ismertetett elv továbbfejlesztése a működés másik módja, hogy amikor az 59 fej a IV/a nyü irányának megfelelő mozgást végezve, azaz a 41/a bordatalpat a 40 cső palástjára szorította, működésbe lép a 70 szabályozót, 71 transzformátort, 72 kapcsolót, valamint a 73, 74 vezetéket, illetve 75, 76 kapcsolási pontokat tartalmazó villamos ponthegesztő berendezés a 40/a csőpalástra a 41/a bordatalpat felhegeszti. A kapott 44 hegesztett kötés biztos kapcsolatot ad és jó hőátvitelt eredményez a 40 cső és 41 csillagszalagborda között. Egy célszerű foganatosítási mód értelmében a fent ismertetett két eljárás kombinálható a 80 ultrahang generátor működtetésével, amely az 59 fejet a 80/a szár segítségével a VI. nyilak irányának megfelelően rezgésbe hozzuk. A nagy frekvenciás rezgés segíti a csatlakoztatott részek hegedősét, így kisebb villamos és hőterheléssel dolgozhat a berendezés. A kombinált ultrahangos hegesztést különösen vékony szalagú alumínium bordák és vékony falú csőjáratok esetén alkalmazhatjuk előnyösen. Ebben az esetben elhagyható a 61 előmelegítő is. A szalagbordás hőcserélő és a gyártásra foganatosított eljárás és berendezés főbb előnyei az alábbiak: A hőcserélők kis anyagfelhasználás és önsúly mellett fajlagosan nagy hőteljesítményűek. Sokoldalú felhasználhatóság: egy-egy energetikai rendszer mind meleg, mind hideg oldalán. E műszaki megoldás lehetővé teszi az eddig meglevő hűtőkkel szemben a magasnyomásos s ebből következőleg a magas hőmérsékleten üzemelő jármű hűtést, amely a következő műszaki többlethatást eredményezi: pl. gépkocsik gyártása és üzemeltetése területén: a) nagyobb t° következtében kisebb hűtőfelület beépítés, ez önsúly és önköltség megtakarítást jelent, b) kedvezőbben alakul a motor termikus hatásfoka, amely a fajlagos üzemanyag felhasználásban jelent lényeges és kedvező változást. Az eljárás olyan megoldást ad, amely az alumínium szerkezeti anyag felhasználását széles körben teszi lehetővé a hőcserélő gyártásban, mivel kiküszöböli a fém hegesztése és forrasztása kapcsán eddig jelenlevő jelentős technológiai nehézségeket. Kombinált fém felhasználása esetén is alkalmazható. Automata gyártásra alkalmas hőcserélő szerkezet és technológia olyan szabatos kialakítással, hogy 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 \ 6
