175919. lajstromszámú szabadalom • Szalagbordás hőcserélők, valamint eljárás és berendezés a hőcserélő elemek gyártására
13 175919 14 mind a konstrukció, mind a gyártóberendezés többcélú felhasználásra és többméretű gyártásra alkalmazható. Az automatizálhatóság mellett nagyfokú gépi előregyártás valósítható meg. így minimálisra csők- 5 kenti az eleven munka igényét. Ez a gyártás önköltségi javításán túl nagymértékben csökkenti az ember által elkövethető hibák számát is. Tehát garantált minőségű gyártást tesz lehetővé, oly módon, hogy egységnyi időre számított hőcserélő 10 felület gyártása az ismert megoldásokhoz képest kedvezőbb! Az eljárás és berendezés kis beruházási igényű. Alkalmazása és üzemeltetése különösebb munkavédelmi előírásokat nem igényel. Sem a környezet- 15 re, sem a dolgozókra egészséget rongáló hatása nincsen. Szabadalmi igénypontok: 20 1. Szalagbordás hőcserélő, csőre és/vagy csőjárattal rendelkező lemezekre, talprészeikkel oldhatatlanul felerősített szalagbordákkal, azzal jellemezve, hogy az érintkező felületek, tehát a szalagborda 25 (1) külső lapja (1/a) és a lemez (2) lapos oldala (2/a) között kohéziós és/vagy adhéziós kapcsolat van, és a csőjáratok (3, 3a, 3b) célszerűen egymásra hengerelt lemezekből (2) vannak kialakítva. 2. Az 1. igénypont szerinti hőcserélő kiviteli 30 alakja, azzal jellemezve, hogy egy cső palástjára (42) menetesen a hőcserélő aktív csőszakaszainak megfelelő hosszúságban szakaszosan csillagszalagbordák (41) vannak felerősítve oly módon, hogy a csőpalást (40/a) és a bordatalp (41/a) között ko- 35 héziós kapcsolat van. 3. Eljárás az 1—2. igénypontok bármelyike szerinti szalagbordás hőcserélő előállítására, azzal jellemezve, hogy a csőjáratokat oly módon alakítjuk ki, hogy lemezeket egymásra hengerlünk és a hő- 40 kapcsolásnak megfelelő rajzolatokat a lemezek felületén célszerűen fotovegyészeti eljárással alakítjuk ki, majd plattírozás után a csőjáratokat felfújás útján hozzuk létre. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítás] módja, azzal jellemezve, hogy a hőcserélő elemeket összeszerelve keretbe foguk és a csőjáratokat próbanyomatással vagy külön elvégzett nyomatással megduzzasztjuk és a közvetlen hőátbocsátó felületeket szoros adhéziós kapcsolatba hozzuk. 5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szalagbordák és/vagy csiliagszalagbordák hajtogatásával egyidejűleg a csőjáratok és csövek felületrészeivel kohéziós kapcsolatot létesítünk. 6. Berendezés a 3—5. igénypontok szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy tájoló és hordozó görgőkkel (51, 52, 53) rendelkezik, melyek egy tárcsát (55) fognak közre, mely hajlítókarokkal (55c) van ellátva, továbbá a hajlítókaros tárcsa (55) hajlítókarjai (55c) közé szár (59a) nyúlik, mely radiális vezetékben helyezkedik el, és abban elmozdulni képes szerkezeti kialakítású, valamint a berendezés forgató és előtoló szerkezettel van ellátva. 7. A 6. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szár (59a) hajlítóhegesztőszárként van kialakítva. 8. A 7. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szár (59a) hajlító és plattírozó szárként van kialakítva. 9. A 6-8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy csőmelegítő szerelvénnyel (61) rendelkezik. 10. A 6—8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a fejhez (59) ultrahanggenerátor (80) kapcsolódik, mely az említett fej felső részének környezetében helyezkedik el. 11. A 6—8. igénypontok szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a ponthegesztőszerszámként kiképzett szár (59a) olyan, a berendezéssel összekapcsolt villamos áramkörnek képezi tagját, amely szabályzót (70), transzformátort (71), valamint ezeket összekötő vezetőket (73, 74), illetve további kapcsolási pontokat (75, 76) tartalmaz. 7 rajz, 14 ábra A kiadáséit felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 814014 - Zrínyi Nyomda, Budapest 7
