175878. lajstromszámú szabadalom • Eljárás poliuretán-alapú önhordó fólia vagy társított anyagok előállítására
13 175878 14 A társított anyagot feltekercseljük és ez a feltekercselt anyag később hordozóanyagra felkasírozható. 4. példa 100 rész butándiol-(l,4)/adipinsav-poliészter (OH-száma 56) 5 rész butándiol-(l,4) és 30 rész 4,4’-diizocianáto-difenilmetán komponensekből készült lineáris poliuretánt 30%-os koncentrációban dimetilfluorid és metiletilketon elegyben feloldunk. Az oldatot egy barkázott hordozóanyagra késsel, körülbelül 35 g poliuretán/m2 vastagságban felkenjük. A fedőréteg megszáradása után az 1. példa szerint előállított habanyagot 0,2 mm vastagságban simítókéssel felhordjuk, végül megszárítjuk. Lehűlés után a társított anyagot feltekercseljük, később kereskedelmi forgalomban kapható poliuretán-tapadókence segítségével 140 g/m2 felületi súlyú hurkolt pamutszövettel összeragasztjuk. 140 °C-on 2 perc szárítási idő után nagytérfogatú barkázott anyaghoz jutunk, amely a felsőruhaiparban hasznosítható. 5. példa 200 rész adipinsav-hexándiol(neopentilglikol-keverék poliészterből (molekulasúly 1700), 60 rész 1-izocianáto-3,3,5-trimetil-5-izocianátometil-ciklohexánból és 25 rész l-amino-3,3,5-trimetil-5-aminometilciklohexánból készült poliuretánt 30%-os koncentrációban toluol és izopropanol elegyében feloldunk. Az oldatot ún. transzfer-eljárás segítségével körülbelül 40 g/m2 felületi súlyú barkázott elválasztható papírrétegre simítókéssel felhordjuk. Szárítás után felhordjuk az 1. példa szerint készült poliuretán-diszperziós habot és ehhez a szárítási művelet előtt sima oldalával 150—200 g/m2 poliészter-pamutszövetet hozzákasírozunk. A társított anyag szárítás után az elválasztható hordozóanyagról könnyen lehúzható. Lágy, nagy térfogatú, bőrhöz hasonló termékhez jutunk amely felsőruházati-, cipőiparban és a kárpitosiparban hasznosítható. 6. példa 425 g vízmentes 1940 mólsúlyú hexándiol-polikarbonáthoz 70 °C hőmérsékleten 149 g allofanát-diizocianátot adunk, a reakcióelegyet 2 óra hosszat 100 °C-ra felmelegítjük (NCO=3,61%), majd 65 C-ra lehűtjük és 574 g acetonban feloldjuk. Öy módon az NCO-előpolimer 50%-os acetonos oldatához jutunk (NCO-tartalom = 1,73 súly%). Az allofanát-diizocianátot a következő módon állítjuk elő: 1500 g n-butandból készült 2030 molekulasúlyú polietilénoxidmonoalkoholt 1305 g toluiléndiizocianáttal (2,4-(2,6-izomer-tartalom 80 :20) 0,1 súly% p-toluol-szulfonsavmetilészter és 0,005 súly% cinkacetilacetonát jelenlétében 5 óra hosszat 120 “C-on melegítünk. 0,025 súly% benzoilklorid hozzáadása után 2805 g allofanát-diizocianáthoz jutunk, amely toluilén-diizocianátban van feloldva. Az NCO-tartalom 20súly%, a polietilénoxid-tartalom körülbelül 53 súly%. 514 g előpolimer oldathoz szobahőmérsékleten, keverés közben 36,5 g 3-aminometil-3,5,5-trimetil-ciklohexilamint adunk 200 g acetonban, majd ehhez 30 másodperc eltelte után erős keverés közben 300 g vizet adunk. Ily módon kékes színű áttetsző, acetontartalmú poliuretán diszperzióhoz jutunk. Ha az oldószert körülbelül 150 torr nyomáson ledesztilláljuk, akkor 570 g finomrészecskékből álló, nemionos poliuretán diszperzióhoz jutunk, amelynek szilárdanyagtartalma 48%. A diszperzió részecskemérete 0,15p. Ford-tölcséren mért viszkozitása (4 mm-es nyílás): 60 mp. A diszperzióhoz 2,5% polivinilpirrolidont adunk. A fenti módon előállított latexet az 5. példában leírt eljárással poliuretán-fedőrétegre mechanikai úton felvert diszperziós hab alakjában felhordjuk és ehhez szárítás előtt sima oldalával 150—200 g/m2 poliészter-pamutszövetet hozzákasírozunk. A társított anyag szárítás után könnyen lehúzható. Dy módon lágy, bőrhöz hasonló termékhez jutunk, amely felsőruházati iparban és a bőrdíszműiparban jól hasznosítható. 7. példa 898 g glicerinből készült 896 molekulasúlyú polioxipropiléntriolt vákuumban körülbelül 100°C-on 1/2 óra hosszat vízmentesítünk. Szobahőmérsékletre való lehűtés után 174 g toluiléndiizocianátot adunk hozzá, a keverőket 88 °C-ra felmelegítjük, 4 óra hosszat keverjük. Az előállított előpolimerizátumhoz az előbbivel azonos hőmérsékleten 13,54 g 1-butanol és 160 g olajsavetilénoxid-adduktot adunk, majd az elegyet 1 óra hosszat reagáltatjuk. Az előpolimerizátum átlagos elméleti molekulasúlya — polioxietilénglikol-monooleát adalékanyagot leszámítva — 3300. 355 g ionmentes vizet különálló, nagyteljesítményű keverővei ellátott tartályba adjuk és ebbe 311 g előbbi előpolimerizátumot bekeverünk. Dy módon stabil, nemionos latex képződik. A diszperzió szilárdanyagtartalma 47%, részecske mérete 0,25fx, F ord-tölcséren mért viszkozitása (4 mm-es nyílás): 30 mp. A diszperzióhoz 2,5% polivinilpirrolidont adunk. Az így előállított latexet az 5. példa szerinti módon mechanikai úton felvert diszperziós hab alakjában poliuretán fedőrétegre felhordjuk és ehhez szárítás előtt sima oldalával 150—200 g/m2 felületi súlyú poliészter-pamut-szövetet hozzákasírozunk. A társított anyag szárítás után az elválasztható hordozóanyagról könnyen lehúzható. Dy módon lágy fogású és nagytérfogatú, bőrhöz hasonló anyaghoz jutunk, amelyek a felsőruházati iparban és a bőrdíszműiparban hasznosíthatók. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 7
