175878. lajstromszámú szabadalom • Eljárás poliuretán-alapú önhordó fólia vagy társított anyagok előállítására
IS 175878 16 8. példa (összehasonlító példa) 9. példa A kiindulási anyagok: 1. Polivinilklorid-oldat, mely a következő kom- 5 ponensekből áll: 58 súlyrész 40 súlyrész 2 súly rész 1 súly rész 33 súlyrész emulziós polivinilklorid (K-érték: 80) di-(2-etil-hexil>ftalát lágyító epoxidezett zsírsavészter dialkil-ón-maleinsav-félészter pigment. 10 A fenti kereskedelemben kapható polivinilklorid- 15 -rétegzőmasszából előállított homogén fólia szakítószilárdsága lOOkp/cm2, szakadási nyúlása 410%. 2. Vizes, anionos, emulgeátormentes poliuretán-diszperzió, mely az alábbi komponensekből áll: 20 0,125 mól adipinsav-l,6-hexándiol-neopentiglikol-poliészter-keverék (OH-szám: 66) 0,226 mól 1,6-hexametilén-diizocianát 0,063 mól etiléndiaminból 2-hidroxi-etánszulfon- 25 savas-nátriummal előállított kondenzációs termék lánchosszabítószerként. A diszperzió 40 súly%-os, Ford-tölcséren mért 30 viszkozitása (4 mm-es nyílás) mintegy 20 másodperc. A diszperzióból előállított homogén fólia szakítószilárdsága 250 kp/cm2, szakadási nyúlása 700%. Háromrétegű társított anyag előállítása: A 7. példa szerinti 47% szilárdanyagtartalmú nemionos poliuretán latexhez hozzáadunk 8 súly% kereskedelmi poliakrilsavat (Mirox AM, Stockhausen, Krefeld, NSZK), mely sűrítőszerként szerepel. A latexet - az 1. példában leírtakkal analóg módon - levegő bekeverésével mintegy 650 g/liter térfogatsúlyú habbá alakítjuk. A habot mintegy 1 mm vastagságban hengeres simítókéssel elválasztó hordozóra visszük fel, majd a szárítás előtt poliészter-pamut keverékszövetet kasírozunk rá sima felületével. Szárítás után a kétrétegű társított anyag könnyen lehúzható az elválasztó hordozóról. Szokásos finis felvitelével a társított anyagból lágy, bőrhöz hasonló kellemes fogású anyag állítható elő, mely jól alkalmazható felsőmházati termékek, valamint bőrdíszműáruk előállítására. 10. példa (Összehasonlító példa) A 8. példa szerinti anionos, emulgeátormentes poliuretán-diszperziót az 1. példában leírtakkal analóg módon levegő bekeverésével mintegy 600 g/liter térfogatsúlyú habbá alakítjuk. A habot mintegy 1 mm vastagságban hengeres simítókéssel elválasztó hordozóra visszük fel. Szárításnál nem keletkezik egyenletes vastagságú, homogén habszerkezetű habfólia, az így keletkező fólia — ellentétben a találmány szerinti diszperzióból előállított fóliával - felülete szabálytalan szerkezetű, nem teljesen cellás-szerkezetű és vastagsága egyenlőtlen. Szabadalmi igénypont: Finoman barkázott elválasztó papírra hengeres simítókéssel felvisszük a fenti polivinilklorid-rétegzőmasszát, majd szárítócsatornában zselizáljuk. A 40 fóliára, annak a hordozótól történő elválasztása nélkül, felvisszük 1000 súlyrész fenti vizes poliuretán-diszperzióból és 20 súlyrész polivinilpirrolidonból habverési technológiával előállított poliuretán-diszperziós habot 0,7 mm rétegvastagságban. A 45 még meg nem szárított, folyékony habra enyhe nyomással rákasírozzuk a textiliát. Az így kapott anyagot 3 percig 160°C hőmérsékleten szárítjuk, majd lehűlés után elválasztjuk a laminátumot az' elválasztható hordozótól. 50 Mivel a fenti diszperzió nem rendelkezik a találmány szerinti jellemzőkkel, a hab a szárítás során összeesik és így olyan anyagot kapunk, melynek tulajdonságai (például fogás, hajlékonyság) lényege- 55 sen rosszabbak, núnt a találmány szerinti eljárással előállított háromrétegű társított anyagok tulajdonságai. Eljárás emulgeátormentes poliuretán-látexből habverési technológiával önhordó fólia vagy legalább kétrétegű társított rendszer előállítására, ahol a poliuretántól eltérő réteg pamut- vagy műszál textília és/vagy polimerfólia, azzal jellemezve, hogy 45—60% szilárdanyagtartalmú, 4 mm-es nyílású Ford-tölcséren 10—70 másodperc kifolyási időnek megfelelő viszkozitással rendelkező 1,0 p alatti szemcseméretű, a poliuretán-szilárdanyagra vonatkoztatva 0,1 — 10 súly% ismert sűrítőszert tartalmazó vizes, emulgeátormentes, nem-ionos poliuretán-diszperzióból habverési eljárással kenhető poliuretán-látexhabot állítunk elő, az így előállított habot normál nyomáson, 10—50 °C hőmérsékleten 0,2—3,0 mm vastagságban valamely elválasztható hordozóra illetve textil vagy polimerfólia rétegre visszük fel, majd az így előállított rendszert 100—160 °C hőmérsékleten szárítjuk, adott esetben az elválasztható hordozót eltávolítjuk és adott esetben az így előállított rendszerre ismert módon újabb textil- vagy polimer-fólia réteget társítunk. 1 rajz A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 814010 - Zrínyi Nyomda, Budapest 8
