175824. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés termoplasztikus szálak előállítására
45 175824 46 mékeknek rendkívül jó hőszigetelő tulajdonságai vannak. Azonkívül ezekben a termékekben gyakorlatilag nincsenek szemcsék, horgok vagy más infibrált részek. A találmány szerinti eljárással nyert termékek összenyomás után nagyon könnyen visszanyerik vastagságukat és a húzással szemben is rendkívül ellenállóak. Ezek a rendkívül jó tulajdonságok egyrészt annak köszönhetők, hogy a szálak nagyon hosszúak, másrészt, hogy az egyes elemi szálak húzással szemben rendkívül ellenállók. Azonkívül az előállított szálak tapintása nagyon puha és selymes, valójában ennek a rendkívül jó tapintásnak az okait nem tudjuk teljes pontossággal megmagyarázni, de valószínűleg a szál fenti jó fizikai tulajdonságainak köszönhetők. Az, hogy a találmány szerinti szálnak ilyen jó mechanikai tulajdonságai vannak, valószínűleg abból származik, hogy a szálakat nagyon gyorsan hűtjük le, amint azt már részletesen megmagyaráztuk. A III szakasz rövid hossza, ahol a szálak húzása végbemegy és gyors átvitelük a IV szakaszba, ahol gyors hűtésük bekövetkezik, egy gyors edzést hoz létre, amely a szálak tulajdonságait megváltoztatja, ennek okai azonban még nincsenek teljesen felderítve. I. példa Ez a példa egy sor ipari kísérletre vonatkozik, amelynél a 9A, 9B és 9C ábrákkal kapcsolatban leírt berendezést alkalmaztuk. A kapott eredményeket a III. táblázatban foglaltuk össze. A felhasznált üveg összetétele a következő volt : 5 10 15 20 25 30 35 Si02 57,00 súlyrész A1203 4,10 Fe203 0,35 CaO 11,31 MgO 3,69 Na20 13,16 K20 1,54 BaO 1,60 B203 4,55 F2 2,70 Ha a III. táblázat egyes példáinál megadott üzemeltetési feltételeket alkalmazzuk, akkor a találmány szerinti eljárással nagyon jól lehet a szálképzést elvégezni. Az egységnyi üveghczam széles határok között változhat 8,6 kg-tól 22 kg-ig üvegkúpként és 24 óránként. Az üvegszál átmérőjére is hasonló széles skálát kapunk. Ezeket a III. táblázatban feltüntettük egyrészt a mért átmérők számtani középarányosként mikronban, másrészt a szál finomságának mutatószámaként vagy „mikroner”-ként 5 grammos mintadarabbal. Ezt a meghatározást az üveggyapot iparban mérési egységként szabványosították. Ennek a mérési technikának megfelelően előre meghatározott száltömegből egy mintát helyeznek be egy szerkezetbe, hogy egy rudat képezzenek, amely az illető szerkezeten meghatározott nyomáson áthaladó levegő számára áteresztő. A mintán keresztüláramló levegő mennyiségét leolvassák és ez a mennyiség arányos azzal a nyomáseséssel, ami a mintában létrejön, és a hozam kifejezhető olyan számokkal, amelyek empirikus módon függnek össze a szálátmérővel. Általában mennél finomabb a szál, annál nagyobb a mintában a szálak száma és annál nagyobb a mintán áthaladó levegő útjába eső ellenállás. Ily módon a mintában levő szálak átlag átmérőjéről fogalmunk van. A mikroner mutatók és a mért átlag átmérők egyenes korrelációt mutatnak az 1—6 kísérleteknél. III. táblázat Főáram Szekunder sugár Üveg Szálátmérő (számtani középarányos) mikron Példa Hőmérséklet °C Nyomás Sebesség m/sec Nyomás bar Sebesség m/sec Hőmérséklet °C Kúphőmérséklet °C Egys. hozam kg/24 h Mikroner í 1580 45 224 2 580 800 1050 n,i 3,9 _ 2 1580 62 262 2 580 800 1050 14,1 3,9 4,9 3 1580 72 283 2 580 800 1050 14,5 3,3 4,6 4 1580 72 283 2 580 800 1050 8,6 2,45 3,5 5 1580 72 283 2 580 800 1050 22,0 4,4 6,0 6 1580 62 262 2 580 800 1050 17,3 4,3 5,4 IV. táblázat Példa Főáram Szekunder sugár Üveg Hőmérséklet °C Nyomás vizem Sebesség m/sec Nyomás bar Sebesség m/sec Hőmérséklet °C Kúphőmérséklet °C Egys. hozam kg/24 h Mikroner 7 1620 60 261 1,9 606 900 1030 13,8 4,8 8 1600 58 256 1,9 606 900 1010 6,6 2,4 9 1620 68 278 2 606 900 1030 15,0 4,1 10 1620 58 265 2 606 900 1000 9,6 4,0 23
