175824. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés termoplasztikus szálak előállítására
47 175824 48 II. példa A II. példa egy sor ipari kísérletre vonatkozik, amelyeknél a 15C és 15D ábrákon ábrázolt találmány szerinti berendezést alkalmaztuk, ahol az üveg számára rés van. Ezeknek a kísérleteknek az eredményei a IV. táblázatban vannak megadva. Az üvegösszetétel a II. példában alkalmazott kísérleteknél: Si02 63,00 sülyrész Fe203 0,30 A1203 2,95 CaO 7,35 MgO 3,10 NazO 14,10 K20 0,80 B203 5,90 BaO 2,50 Az egységnyi üveghozam nagy skálája a szálátmérőknél is nagy skála létesítését tette lehetővé. Általában azt mondhatjuk, hogy nagyon jó szálképzést valósítottunk meg, amellyel nagy szálhozamot értünk el és a szálnak hossza és finomsága is nagyon jó. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás szálak előállítására nyújtható anyag, különösen termoplasztikus anyag, mint például üveg húzásával egymáshoz szög alatt irányított gázáramok segítségével, miközben az anyagot nyújtható, különösen olvadt folyékony állapotban vezetik hozzá, azzal jellemezve, hogy egy főgázáramba legalább egy gázsugarat szögben vezetünk be és ennek térfogategységre eső kinetikai energiája nagyobb, mint a főgázáramé, és hogy az anyagot mindenkor a gázsugár bevezetési tartományában vezetjük be a főgázáramba. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a főgázáramba legalább egy olyan gázsugarat vezetünk be, amelynek szélessége kisebb, mint a főgázáram szélessége. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a nyújtható anyagot áramlásirányban a gázsugámak a főgázáramba való bevezetési helyétől feljebb vezetjük be. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a gázsugár keresztmetszetét a főgázáram keresztmetszeténél kisebbre választjuk meg. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a gázsugár térfogategységre eső kinetikai energiája és a főgázáram megfelelő részének térfogategységre eső kinetikai energiája közötti viszonyt maximálisan 40 : 1, előnyösen 4 : 1 és 25 : 1 között választjuk meg. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás fogatanosítási módja, azzal jellemezve, hogy a gázsugarak térfogategységre eső kinetikai energiáját a főgázáram haladási irányában legalább egy hosszanti sorban fokozatosan csökkentjük. 7. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a gázsugarat a főgázáramba merőlegesen vezetjük be. 8. Berendezés az I—7. igénypontok szerinti eljárás foganatosítására, amelynek legalább két egymásnak szögben ütköző gázáramlást létesítő fúvókája és az egyik fúvókához társított a nyújtható anyagot hozzávezető nyílása van, azzal jellemezve, hogy az egyik gázsugarat (15) létrehozó fúvókanyílás (14, 46, 52, 76, 118, 106D) — amely a nyújtható anyagot hozzávezető nyíláshoz (4, 31, 74, 104, 116) van társítva — mérete kisebb, mint a főgázáramot (12) szállító fúvókának (44) a nyílása a gázáramra keresztirányban, és hogy több gázsugarat (15) létrehozó fúvókanyílás van egymást követően legalább egy sorban elhelyezve. 9. A 8. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a gázsugarat létrehozó fúvókanyílások (76, 106D, 118A, 118B, 118C) legalább egy sorban, a főgázáram (12) áramlás irányára (12A) keresztirányban és ugyanabban a sorban egymástól távolságban vannak elhelyezve. 10. A 8. vagy 9. igénypontok szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a nyújtható anyag bevezetésére szolgáló nyílás (4, 31, 74, 104, 116) a főgázáram (12) létesítésére szolgáló fúvóka nyílástól (44) áramlásirányban lefelé van elhelyezve. 11. A 8—10. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a gázsugarat előállító fúvókanyílások (14, 46, 52, 76, 118, 106D) keresztmetszete kisebb, mint a főgázáramot (12) előállító fúvókanyílás (44) keresztmetszete. 12. A 8—11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az egyes a gázsugarakat előállító fúvók anyíl ásókhoz (106D) tartozó nyújtható anyagot hozzávezető nyílások egyetlen rés alakú kiömlőnyílásként (104) vannak kialakítva. 13. A 8—12. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az egy keresztsorban levő gázsugarakat előállító fúvókanyílások (106D) tengelyei közötti távolság legalább megközelítőleg a fúvókanyílás átmérőjének kétszerese vagy háromszorosa. 14. A 8—13. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a főgázáram (12) haladási irányában (12A) több gázsugarat szállító fúvókanyílás (30A, 30B, 30C, 32A, 32B, 32C és 36A, 36B, 36C) van sorban egymás mögött elhelyezve és a nyílások tengelyei közötti távolság a nyílások átmérőjének héttől tízszerese. 15. A 8—12. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a főgázáram (12) haladási irányára (12A) keresztirányban több sor gázsugarat előállító fúvóka (118A, 118B, 118C) van elhelyezve, amelyek a sorokban egymáshoz képest eltoltan vannak elhelyezve. 16. A 15. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a sorok közötti távolság a gázsugarakat létesítő fúvókanyílások átmérőjének négyszerese vagy ötszöröse. 17. A 15. vagy 16. igénypontok szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az egyik sor gázsugarat létesítő fúvóka nyílásai (118A, 118B, 118C) a nyílások átmérőjének egyszeresével, illetve kétszeresével vannak eltolva egy szomszédos sor nyílásaihoz képest. 18. A 8—17. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a nyújtható anyagot hozzávezető nyílások (4, 31, 74, 104, 116) és a hozzá tartozó gázsugarat létesítő fúvókanyílások (14, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 24
