175748. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés áttörések kialakítására szalaganyagban
5 175748 6 szókba. Más szavakkal ez annyit jelent, hogy a megmunkálásra kerülő szalagszakaszok pontosan meghatározhatók, olyannyira, hogy a fémszalag hosszában elhelyezkedő áttörések kialakításánál mindig azonos geometriai-, illetve nyomás- és húzásviszonyokkal lehet számot vetni. A találmány szerinti megoldásnak megfelelő berendezés egyik előnyös kiviteli példájára az jellemző, hogy a berendezésben a munkahenger úgy van kialakítva, hogy a munkahenger hengermagból és rajta elrendezett olyan hengergyűrűből áll, amelyek közül legalább néhány hengergyűrűn fogak vannak kiképezve. További jellemzője a berendezésnek az, hogy a profilos kialakítású hengerek hengermagján szintén vannak hengergyűrűk, melyek a megnövelt profilfelületeket alkotják. Ha a fogakkal ellátott henger és/vagy a profilos kialakítású henger teljes munkahengerként van kialakítva, akkor a hengerfelület elkészítéséhez viszonylag igényesebb előállítási művelet szükséges — de ugyanez mondható el a profilos hengerfelület kialakításáról is — másfelől viszont, hogyha akár a fogakkal ellátott henger valamelyik foga, vagy a profilos kialakítású henger felülete valahol megsérül, a sérült hengert ki kell szerelni. Ha viszont a hengerpaláston hengergyűrűk helyezkednek el, akkor a gyűrűkön levő fogakat kell csupán igényesebb technológiával kiképezni, s ha üzem közben valamelyik fog megsérül, csak azt a gyűrűt kell a henger palástjáról leszerelni, amelyiken a sérült fog van. Ugyanez vonatkozik a profilos hengerfelület kialakítására is. Mindezek a szerkezeti kialakításra vonatkozó fogások arra szolgálnak, hogy a megmunkáló hengereket könynyebben és gyorsabban lehessen előállítani, s ha javításra és karbantartásra van szükség, azokat a hengerpalástról könnyebben lehessen leszerelni, az üzem folytonossága tehát nem szenved hátrányt. A gyűrűkkel kialakított munkahengerek további előnye abban áll, hogy a fémszalagon vagy szalagalakú fémlemezen kialakítandó áttörések alakját a munkahenger palástján elrendezett hengergyűrűk fogainak meghatározott módon történő elrendezése útján meg lehet határozni, tehát az áttörések formáját igen széles határokon belül lehet variálni. Ugyanez érvényes a profilhengerre is, amelynél a hengerprofilt a különböző hengergyűrűk cseréjével lehet változtatni. A legegyszerűbb kiviteli megoldás esetében a fogakat a hengergyűrű anyagából lehet kiképezni, illetve legyártani. Ez annyit is jelent, hogy vagy meg kell alkudni azzal, hogy a fogak korlátozott keménységűek lesznek, vagy magát a hengert eleve jóminőségű acélból kell előállítani. E vonatkozásban is van lehetőség arra, hogy előnyös technológiát alkalmazzunk, nevezetesen: a fogakat a hengergyűrűkbe történő öntés útján állítjuk elő. A hengergyűrűk ily módon történő kialakításánál a hengergyűrűket gyengébb minőségű acélból készítjük, míg a fogak anyaga jóminőségű acélöntés. Ennélfogva egyrészt a fogak élettartamát növelhetjük, másfelől viszont a hengergyűrűk előállításához szükséges anyag költségei jelentős mértékben csökkenthetők. A találmány további előnyös kiviteli példájára az jellemző, hogy a hengergyűrűk egymással formazáróan összekötött gyűrűszegmensekből vannak kialakítva. Ilyen kivitelű hengergyűrűk esetében az egyes gyűrűszegmenseket egymással ki lehet cserélni abban az esetben, ha valamelyik szegmens megsérül. Az egyforma szegmensek tárolása is könnyebb és egyszerűbb. Más szavakkal ez annyit is jelent, hogy nincs szükség teljes hengergyűrűket raktározni, mert a tartalékként tárolt gyűrűszegmensek segítségével a javítást és cserét könynyen meg lehet oldani. További előnyös kiviteli megoldást jelent az, hogy a fémszalag vagy fémlemez hasítékait kimunkáló fogak a hengergyűrűk felületére egyenként vannak felerősítve. Ha valamelyik fog eltörik, akkor csupán ezt a fogat kell kicserélni, ennélfogva a javítási idő rendkívüli mértékben lerövidíthető, s ugyanakkor egyszerűsíthető a tartalékalkatrészek tárolása is. A fogaknak a hengergyűrűkre egyszerű és biztonságos rögzítése oly módon hajtható végre, hogy a hengergyűrűket legalább kettő, egymással összekötött félrészből alakítjuk ki, melyeken a kerület közelében egy-egy hátrametszett mélyedés van. Ezekbe a mélyedésekbe illeszkednek bele a megfelelő lábazattal kialakított fogak. Ha például valamelyik fog megsérülése végett cserére van szükség, akkor a gyűrű két félrésze közötti rögzítést megoldjuk, a hibás fogat kiemeljük és az új fogat ennek helyére illesztjük, így a munkahenger ismét üzembeindulhat. Fentiekből világosan látható az is, hogy a fémszalagon levő áttörések kialakítására különböző módon elrendezett hengereket alkalmazhatunk. Lehet például eljárni úgy is, hogy olyan hengerállványt építünk, amelyben két, egymás feletti henger foglal helyet. Ezek közül a felső henger a fogas henger. A fémszalagon tehát már az első munkaütemben ki lehet képezni a hasítékokat. Ezután a fogashengert és a profilhengert kicseréljük, s ezt követően hajtjuk végre — második műveletben — a szalag vastagságának redukálását, illetve a nyújtást a megfelelő szalagszakaszokon. Ugyanezt az eredményt lehet két olyan hengerállvánnyal elérni, melyeken két-két henger van, mégpedig oly módon, hogy az egyik hengerállványon a fogashenger, a másik hengerállványon pedig a szembedolgozó nyomóhenger felett a profilhenger van elrendezve. (A szembedolgozó henger sima felületű.) A fémszalagot az első munkaműveletben a fogashengerrel felszerelt hengerállványon visszük keresztül. Az természetes, hogy mindkét hengerpárt egyetlen hengerállványra is fel lehet szerelni. A hengerek elrendezésének szempontjából előnyös egyik kiviteli példát az jellemzi, hogy a hengerállványra egy olyan kombinált hengert szereltünk, amelynek egy részén fogak vannak kiképezve, másik része pedig profilos kialakítású. Ennek párját egy sima felületű nyomóhenger képezi. A kombinált henger segítségével egyrészt a fémszalagon a hasítékokat alakíthatjuk ki, s ugyanakkor a növelt hengerfelületi hengerszakasz révén a fémszalag vastagságának redukálását, illetve annak nyújtását hajthatjuk végre. Ha a hengereket ezen elv szerint építjük fel, akkor a fémszalag hasítékainak kialakításához lényegében két henger szükséges. Ezt a berendezést oly módon is felépíthetjük, hogy a kombinált henger magjára szereljük a hengergyűrűket, melyek egy részén fogak vannak, míg a további hengergyűrűk profilosra vannak kiképezve. Egy további előnyös kiviteli példára az jellemző, hogy az egyik munkahengeren fogak vannak kialakítva, a másik munkahenger — amelynek segítségével a fémszalag vastagságának csökkentését hajtjuk végre — profilos kialakítású, s ezen növelt felületű profilok szélességi mérete azonos a fémszalag nyújtandó szakaszainak szélességi méretével, végül mind a fogashengerhez, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
