175694. lajstromszámú szabadalom • Eljárás csőidomok előállítására műanyagpkból és fröccsöntőforma az eljárás foganatosítására
3 175694 4 tott kapcsolatok csakhamar tömítetlenné válnak. Ennek oka, hogy a hőre lágyuló műanyag „termikus visszaalakulási” tulajdonsággal rendelkezik, és ennek megfelelően viselkedik. A termikus visszaalakulási tulajdonságnak az az oka, hogy a műanyagmolekulák a gyártáskor az eredeti formának megfelelő helyzetet vettek fel, és a megfelelő rész felmelegítésekor arra törekszenek, hogy az eredeti formát, tehát a lépcsősen kialakított karmantyú-alakot ismét visszanyerjék. Ez természetesen a karmantyúvég kitágulásához, és a tömítést a behelyezett csőre szorító nyomás csökkenéséhez vezet. Ez ideig a szakterületen az a felfogás uralkodott, hogy a még forró idomtestek jelentős mérvű deformálása maradó alakváltozásokat okoz. Ezért már azt is javasolták, hogy csőidomokat az olyan formamaggal formázzanak, amely a gyűrű alakú horony tartományában különálló, a formamag kihúzása után önmagában összecsapódó formarésszel van ellátva. Ez esetben nincs külső forma, ezért pontos formamegadás nem lehetséges. Ennek az összecsapódó formamagnak a mindenkor szükséges külön kihúzása, és a formamagon való elhelyezése a gyártási műveletet körülményessé teszi. A találmány értelmében oly módon járunk el, hogy a karmantyút, illetve a teljes csőidomot lényegében a végformában a gyűrűalakú horonnyal fröccsöntési eljárással állítjuk elő, és ezt követően a gyűrű alakú horonyba nyúló formarészt, illetve formarészeket a karmantyú még plasztikus-elasztikusan alakítható (formálható) állapotában a gyűrű alakú horonnyal szomszédos karmantyúvég elasztikus kitágítása mellett a karmantyú tengelyirányában kihúzzuk. A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy a többnyire csőidomokká feldolgozandó műanyagok, általában hőre lágyuló műanyagok közvetlenül a fröccsöntőgépben való feldolgozás után és meghatározott hőmérséklet-tartományban különlegesen magas saját elaszticitással rendelkeznek, úgyhogy a megfelelő formarésznek a gyűrű alakú horonyból való kihúzásakor lehetséges a megfelelő karmantyúrész elasztikus alakítása, ez a karmantyúrész tehát a formarész kihúzása után ismét visszanyeri eredeti formáját. A leírt műveletet célszerűen megválasztott helyi lehűtés, illetve felmelegítés révén, és sűrített levegő befúvatásávai lehet kedvezően befolyásolni, illetve elősegíteni. A találmány szerinti felismerés értelmében tehát lehetőség van arra, hogy a formából való eltávolítást a karmantyú plasztikus-elasztikus deformálhatóságának kihasználásával a gyűrű alakú horonnyal szomszédos karmantyúvég kibővítésével hajtsuk végre. Egy további találmányi ismérv értelmében a formarészek kihúzásakor deformálódó karmantyúrészeket magasabb hőmérsékleten tartjuk, mint a többi karmantyúrészt, úgyhogy az előbbiek könnyen alakíthatók, és a formarészek kihúzását követően termikus visszaállási képességük révén kiindulási alakúkba térnek vissza. A gyakorlatban a formázásra kerülő karmantyúrészeket a mindenkor alkalmazott műanyag függvényében olyan hőmérsékleten tartjuk, illetve olyan hőmérsékletre hevítjük fel, amelyen károsodások nélkül nagy alakváltozások lehetségesek. A hőmérsékletet úgy kell megválasztani, hogy a műanyag befröcskölése után a formában végbemenő műanyagmolekulák orientálódását e hőmérséklet károsan ne befolyásolja, úgyhogy a kritikus tartomány formából való eltávolítása után ez a molekulaorientálódás a termikus visszaalakulást abban a formában kényszeríti végbemenni, amelyben a csőidom gyártása eredetileg fröccsöntéssel történt. A termikus visszaalakulást tehát előnyös hatás kiváltása érdekében használjuk ki. Melegvíz-vezetékekhez előirányzott csőidomok esetében még arra is lehetőség van, hogy az eredeti formában a karmantyú némileg kisebb vég-átmérőjét alakítsuk ki fröccsöntéssel, mint amire szükség van, és a gyűrű alakú horonynak a formából való eltávolítása után a karmantyúvéget a névleges átmérőt meghatározó tüskén hagyjuk lehűlni, úgyhogy csőkötés kialakítása után a fellépő felmelegedéseknél a termikus visszaalakulás eredményeként előbb a karmantyúvég összeszűkülése következik be. A találmány szerint tehát a karmantyút egy munkaműveletben állítjuk elő, miáltal a teljes gyártási folyamat lényegesen leegyszerűsödik, és a megkívánt végső alak pontosabb betartására van lehetőség, mint az eddig ismert eljárások esetében. Az eljárás foganatosítására olyan, a bevezetőben említett fröccsöntőformát használunk, amelynek az a lényege, hogy többi részével az idomtest karmantyújának belső kontúrjait meghatározó formamag egy gyűrű alakú hornyot tartalmazó karmantyúvég formázására szolgáló tartományban lépcsősen le van vágva, és vezetékként van kiképezve az e végrész számára a magot alkotó egy, a gyűrű alakú hornyot meghatározó gyűrű alakú bordát tartalmazó maghüvelyhez vagy hasonlóhoz, amely a fröccsöntési folyamatot követően önmagában a mag hosszirányában eltolható, és ezáltal a karmantyúvégből kihúzható; és előnyösen a karmantyúvég külső kontúrja számára, illetve a gyűrű alakú horony külső kontúrjától a legnagyobb külső átmérővel rendelkező tartományhoz ugyancsak egy saját, önmagában állítható önálló formarésze van. Maghüvely helyett két vagy több egymással hüvelyszerű részt alkotó, és önmagában egymás után eltolható hüvelyszegmens is alkalmazható. Különleges esetekben a karmantyúvég külső kontúrjait közvetlenül a külső forma is meghatározhatja. Előnyös, ha a karmantyúvég külső kontúrjait meghatározó formarész a maghüvelyen vezetett hüvelyként van kiképezve, állító-hajtóművel van összekötve, és a maghüvelyhez előirányzott menesztőkkel van ellátva, úgyhogy kihúzáskor a maghüvelyt csak a karmantyúvég külső oldalának szabaddá válása után viszi magával, és ezáltal annak elasztikus kitágulását a maghüvely gyűrű alakú bordájának áthúzásakor nem akadályozza. A találmány szerinti eljárás egy további előnyös foganatosítási módja szerint a formarészek kihúzásakor formázására kerülő karmantyúrészeket magasabb hőmérsékleten tartjuk, mint a többi karmantyúrészeket, úgyhogy ezek könnyebben formálhatók, és a formarészek kivétele után termikus visszaalakulási képességüknek köszönhetően visszanyerik eredeti alakjukat. Ennek az eljárásnak a foganatosítására a formának a gyűrű alakú bordát, illetve gyűrű alakú hornyot tartalmazó formarészében szabályozható hevítőszerkezeteket, és előnyösen hőmérsékletellenőrző műszert építünk be. A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen, amelyek a fröccsöntőforma néhány előnyös kiviteli példáját tartalmazzák. A rajzokon az 1—3. ábrák a találmány szerinti fröccsöntőformát az eljárás különböző munkafázisaiban szemléltetik ; a 5 10 15 20 L25 30 35 40 45 50 [55 60 65 2
