175694. lajstromszámú szabadalom • Eljárás csőidomok előállítására műanyagpkból és fröccsöntőforma az eljárás foganatosítására
5 175694 6 4. ábra az 1—3. ábrák szerinti fröccsöntőformát a járulékos hevítőszerkezet nélkül mutatják ; az 5. ábra a találmány szerinti öntőformával felszerelt fröccsöntőgépet mutat oldalnézetben ; a 6. ábra az 5. ábrán bejelölt A—A vonal mentén vett metszetet tartalmaz. Az 1—3. ábrákon egy öntőforma lényeges részeit három különböző munkavégzési helyzetben, részleges hosszmetszetben szemléltettük, mimellett mindig csak a felső forma-félrészeket ábrázoltuk, és — a jobb áttekinthetőség érdekében — valamennyi járulékos szerkezetet elhagytuk. A fröccsöntő forma kél 1 forma-félrészből áll, amelyek a rajz síkjára merőlegesen húzódó, például a 2 magtengellyel egybeeső síkkal lehetnek megosztva. Ehhez az 1 forma-félrészekből álló külsőformához 3 formamagot irányoztunk elő. Valamely gyártandó csőidom nagy részét nem ábrázolt, a rajz baloldalán található részekhez csatlakozó forma-tartományban állítjuk elő, amely tartományban a 23 fröccsöntőgéphez vezető bebocsátó nyílások is ki vannak képezve. A találmány szerinti fröccsöntőformának csak azt a tartományát tüntettük fel a rajzon, amely az 5 gyűrű alakú hornyot tartalmazó 4 végkarmantyújának formázására szolgál. Az 5 gyűrű alakú horony normál esetben tömítés befogadására szolgál. A karmantyúvégen még egy rövid 6 támasztónyúlványa is van. Az 1. ábrán a formát fröccsöntési helyzetben tüntettük fel. Ehhez az 1 forma-félrészeket összeillesztjük, a 3 magot, a 7 maghüvelyt és a 8 formahüvelyt az ábrázolt helyzetbe hozzuk, és az egymással együttműködő 9, 10 ütközőfelületek, valamint a 8 formahüvely felső oldalán levő 11 gyűrű alakú horonyba nyúló félgyűrű alakú 12 ék segítségével, amely a felső 1 forma-félrésszel kapcsolatban áll, kölcsönösen relatív helyzetükben rögzítjük. A 12 ék helyett a 24 hidraulikus záró-rögzítőszerkezet megfelelő kialakítása mellett a 8 mag munkahelyzetében önmagában is megtartható, pusztán a megfelelően méretezett összetartó erő segítségével, ez esetben tehát a 12 ék feleslegessé válik. A 7 maghüvelyen levő 13 gyűrű alakú borda határozza meg az 5 gyűrű alakú horony belső kontúrjait. Ennek a gyűrű alakú horonynak a külső kontúrjait a legnagyobb átmérőt tartalmazó tartománytól, valamint a 6 karmantyúrész külső kontúrjait például a 8 formahüvely egy 14 gyűrű alakú betétje határozza meg. Az 1—3. ábrák szerinti kiviteli példa esetén ehhez a 14 gyűrű alakú betéthez a 8 hüvelyben elrendezett gyűrű alakú 22 hevítőszerkezete van, amelyet előnyösen elektromos ellenállás-hevítőtest alkot. A 14 gyűrű alakú betét tartományában termoelemek vagy hasonlók lehetnek, amelyek megfelelő szabályozószervek útján a 14 gyűrű alakú betétet előre meghatározott hőmérsékleten tartják. Arra is lehetőség van, hogy a 13 gyűrű alakú bordában helyezzük el a megfelelő hevítőszerkezetet. A fröccsöntési műveletet az 1. ábra szerinti helyzetben hajtjuk végre. Ezt követően a 8 formahüvelyt egy vele összekötött 15 karima és egy nem ábrázolt hajtómű segítségével jobbfelé átállítjuk, amíg a 14 betét 16 ütközője és a 17 ellenütköző a 7 hüvelyben érintkezésbe nem kerülnek, miáltal a 2. ábra szerinti helyzet áll elő, amelyben a karmantyúvég külső kontúrja szabaddá válik. Az említett állítás csak az 1 forma-félrészek egymástól történő megfelelő eltávolítása és a 12 éknek all gyűrű alakú horonyból történő kilépése után hajtható végre. Mivel a 22 hevítőszerkezetek be vannak építve, a befröcskölt anyag, ha le is hűl, a bekövetkezett lehűlés után a 22 hevítőszerkezet révén a gyűrű alakú borda tartományában magasabb hőmérsékletre melegszik, illetve közvetlenül a befröcskölési műveletkor erőteljesebb lehűlését a 22 hevítőszerkezetek meggátolják. PVC esetén például már a befröcskölési műveletkor a 14 rész hőmérsékletét körülbelül 80—120 °C, előnyösen 80— 90 °C közötti értékre állítjuk be, úgyhogy ebben a tartományban csekély lehűlés, és mindenekelőtt a műanyagmolekulák formafészeknek megfelelő orientálódása bekövetkezik ugyan, megdermedés, illetve kikeményedés azonban nem. Ha a 4 végkarmantyú többi részének nagymérvű kikeményedése már bekövetkezett, a 8 formahüvelyt a 2. ábra szerinti helyzetből tovább jobbfelé, a 3. ábrán látható helyzetbe átállítjuk, amivel a 16 ütköző a 17 ellenütköző révén a 7 hüvelyt magával viszi, a 13 gyűrű alakú borda a karmantyúvég elasztikus deformációja közben az 5 gyűrű alakú fészekből kilép. Az ennek során deformált részek termikus visszaalakulási képességük eredményeként visszanyerik eredeti alakjukat, és a 6 támasztónyúlvány a 7 maghüvely egy 18 vállon támaszkodik fel — vagyis a 6 karmantyúrészt a maghüvely 18 válla megtámasztja —, amely váll ezáltal a 6 karmantyúrésznek a névleges átmérő alá zsugorodását meggátolja. A továbbiakban, az 5 és 6 részek megkeményedése után a 3 formamagot egy, a 8 hüvelynek a 7 és 8 hüvelyek vezetésére szolgáló, a 20 lépcsősen levágott rész végén levő 19 gyűrűvel együttműködő 21 ütközőjével tovább kifelé húzzuk az 1 forma-félrészekből. Végül a 14 gyűrű alakú betétet húzzuk le a 3 formamagról. Az ezután végrehajtott befelé mozgatás során a 9, 10 ütközők a 7 és 8 hüvelyeket és a formamagot ismét az 1. ábra szerinti, az 1 forma-félrészekhez viszonyított állásukba juttatják vissza, miáltal a formarészek új fröccsöntési műveletet lehetővé tevő helyzetet vesznek fel. Az 5 és 6 részek gyorsabb lehűtéséhez sűrített-levegőáramot is alkalmazhatunk, amelyet az 1 külső formán keresztül a formafészekre irányítunk. A 23 fröccsöntőgép 25 záróegységgel és 26 befröcskölő-egységgel, valamint a hidraulikus, az 1 formafélrészekhez záró-rögzítő szerkezettel rendelkezik. A találmány természetesen nem korlátozódik csőidomok előállítására, hanem minden olyan esetben előnyösen alkalmazható, ahol különösen mély hornyokat és hasonlókat kell üreges-hengeres, vagy más üreges testekben az első formázási műveletekben előállítani. Ilyen tárgyak például szellőzőcsatornák, tartályok és hasonlók. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás csőidomok és hasonlók hőre lágyuló műanyagból történő előállítására, amelyeknek legalább egy, körbefutó, tömítés felvételére szolgáló horonnyal, kamrával vagy más bemélyedéssel rendelkező karmantyújuk van, amely bemélyedés mélysége legalább azonos 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
