175245. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés oldószerrel hígított folyékony festékek szórására
A fenti koncentráció-határok a festékek összetételétől, az alkalmazott közegtől, valamint a folyadékfilm kívánt vastagságától függnek. Az akrilzománcok autóipari alkalmazásánál például 37—62 mikron száraz (oldószermentes) film vastagságot kívánnak meg és ennek eléréséhez 150—250 mikron vastag folyadékfilmet kell felvinni. Az ilyen vastagságú bevonatokat normál körülmények között több egymást követő szórással hozzák létre, amely esetben az egy— egy szórással készült bevonatréteg 37—62 mikron vastag. Noha a találmány szerinti eljárás és berendezés különösen a fentiekben említett típusú, vízzel hígított festék szórására alkalmas, előnyösen használható olyan szokásos, szerves oldószereket tartalmazó festékbevonatok esetében is, amelyekben az összes szerves oldószereknek legalább 25 %-a gyorsan párolgó oldószer, mint például aceton, toluol és hasonlók. Az ilyen gyorsan párolgó oldószereket általában azért használják, hogy a folyadékcseppecskék a fúvóka és a bevonni kívánt felület között a szükséges mértékben száradjanak. Ennek ellenére a környezet szélsőséges hőmérséklet-ingadozásai következtében nehézségek lépnek fel, amelyek a permetcseppek elégtelen vagy túlságos beszáradása miatt állnak elő. Szórás közben gyakran folyamatosan oldószert kell adagolni a festékoldathoz annak érdekében, hogy a megfelelő minőségű bevonat jöjjön létre. A szerves oldószerek gyúlékonysága és toxicitása miatt hozott hatósági intézkedések sok esetben korlátozzák az oldószer minőségének megválasztását és sok esetben súlyosbítják az ilyen festékek szórással történő alkalmazásával kapcsolatos pboblémákat. Azt találtuk, hogy bár a szerves olddószeres festék permetek relatív száradási sebessége független a levegő nedvességtartalmától, mégis a száradási sebesség eddiginél jobb szabályozása érhető el akkor, ha a fúvókát körülvevő burkolatba adagolt levegő hőfokát szabályozzuk, mint erre a következőkben még kitérünk. A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló, 1. ábrán látható, oldószerrel hígítható folyékony festékek szórására alkalmas berendezésnek egy 12 aggyal és csapszegen elmozduló, működtető 14 billentyűvel kiképzett 10 szórópisztolya van. Egy 16 keverő fúvókából kilépő festékpermet szórását a billentyű elmozdítása révén lehet szabályozni. A 12 agy végét 18 csővezeték légsűrítő berendezéssel, például 20 ventillátorral köti össze. Ebbe a csővezetékbe 22 hőcserélő is be lehet iktatva, amely a szórópisztoly elülső végét 24 csővezeték köti öszsze egy oldószerrel hígított festéket tartalmazó 26 táptartállyal, 28 szivattyúval és adott esetben 30 hőcserélővel, amely utóbbinak az a feladata, hogy szabályozza a szórópisztolyba vezetett folyékony festék hőmérsékletét. Alternatív módon a 24 csővezeték egy megszívással üzembe helyezhető táptartállyal is lehet összekötve. A szórópisztoly elülső részére 32 burkolat van oldhatóan erősítve, amely körülveszi a 16 keverő fúvókát, és amelynek alsó része egy könnyű, hajlékony 34 csővezetékkel egy másodlagos levegőt szolgáltató szerkezetrész 36 tartályának kibocsátó nyílásához csatlakozik. A Pitot-cső típusú 38 áramlásmérő és 40 termoelem a 36 tartályba, illetve 34 csővezetékbe van szerelve, és feladatuk a burkolatba vezetett levegő áramlási sebességének, valamint hőmérsékletének mérése. A találmány szerinti berendezés rajzon vázolt kiviteli alakjánál 42 hőcserélő, például gőzfűtésű hőcserélő levegőt bebocsátó két 44 beömlőnyílásán keresztül a 46 levegőinjektor által beszívott levegő a leszűkített 48 csőrészen keresztül 36 tartályba jut. A másodlagos (szekunder) levegőáramba beszívott levegő mennyisége a levegőinjektorba táplált levegő nyomásával könnyen szabályozható, és az átáramló levegő mennyiségét a 38 áramlásmérő jelzi. A másodlagos levegő hőmérsékletét a 42 hőcserélőbe táplált gőz hőfokával lehet szabályozni, és a levegő hőmérsékletét 40 termoelem jelzi. Az 1. ábra vázlatosan mutatja, hogy a 32 burkolat alsó elülső részén 50 kilépőnyílás van, amelyen keresztül a kis méretű folyadékcseppek a 34 csővezetéken át a 32 burkolatba vezetett másodlagos levegőárammal keveredve, az 52 nyilak irányában, irányítva hagyják el a szórópisztolyt. A permetet a bevonni kívánt tárgyra, 54 munkadarabra irányítjuk, amely 62 elszívócsővel ellátott 60 szórókamrában mozgó 58 konvejorra 56 kampó segítségével van függesztve. Mint a 2. és 3. ábrán látható, a 10 szórópisztoly 16 keverő fúvókája szokásos típusú és ennek tengelyirányú 64 kamrája van, amelyben 66 tűszelep úgy van elhelyezve, hogy a 14 billentyű meghúzása mértékének arányában kevésbé vagy jobban nyitja a keverő fúvóka nyílását, s ezzel lehetővé teszi a folyékony festék kiáramlását. A 16 keverő fúvókának ezenkívül egy a 64 kamrát körülvevő, gyűrű alakú 69 kiömlőnyílással kialakított, sűrített levegővel dolgozó 68 porlasztófeje is van. A 69 kiömlőnyílás gyűrű alakú 70 kamrával van összeköttetésben, amely a porlasztó levegő sűrítő forrásához csatlakozik. A gyűrű alakú 69 kiömlőnyíláson át távozó, nagynyomású sűrített levegő a 64 kamra előtti, porlasztófejen kívüli pontba konvergál, és a folyadékot, festéket a szakmában jól ismert kúp alakú permet alakjában porlasztja. A porlasztó levegő egy része a gyűrű alakban kiképzett 72 furaton halad keresztül és a 68 porlasztófej előre nyúló részében kialakított 74 fúvókanyíláson át távozik. A rajzon szemléltetett 10 szórópisztoly legyező vagy ellipszis alakú festékpermetet hoz létre, amely ellipszis alak nagytengelye — mint a 2. ábra szemlélteti — általában függőleges. Természetesen más típusú, megfelelően működő szórópisztolyok is használhatók, valamint úgynevezett „airless” szórófuvókák is, amelyeknél a folyékony festéket nagy, például 136 atm-nál nagyobb hidraulikus nyomás alá helyezzük ennek permetté alakítása céljából. A ködpermet alakja az ellipszis vagy legyező alakról különböző nyílásszögű kúpalakra is változtatható abból a célból, hogy a bevonni kívánt tárgy, illetve munkadarab alakjának és méreteinek megfelelő optimális felületbevonást érjünk el. A keverő fúvókát minden esetben a 32 burkolat veszi körül, amelynek gyűrű alakú 76 oldalfala és 78 hátfala van. Ez utóbbinak középső részén a szórópisztoly 16 keverő fúvókájának beállítása és kivétele céljából karimás, kör alakú 80 nyílás van kialakítva. A 76 oldalfal elülső alsó szélén egy ajak van kialakítva. Az ábra szerinti kiviteli alaknál a 76 oldalfal fölső szélén- mint főként a 2. és 4. ábrákon látható - körív-szerű 82 kivágás van azért, hogy lehetővé váljon a permet legyező alakú szétterülése. Annak érdekében, hogy a 34 csővezetéken át a 32 burkolat belsejébe vezetett másodlagos levegő ne za-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
