175131. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés tartós öntőformák kezelésére
7 175131 szubjektív és negatív hatása teljesen kiküszöbölhető és ennek következtében az előállított öntvények gazdasági és minőségi jellemzői javulnak például kevesebb a selejt, az öntőanyag kihasználása jobb és a tartós öntőformák élettartama hosszabb. A tartós öntőformák vízhűtése szükségtelen. A tartós öntőformák hőmérsékleti feltételei a tartókba befogott formák számához igazodnak, így a költséges hőmérséklet változásoknak nincsenek kitéve, ami az élettartamukra káros lenne. A találmány szerinti berendezésnél a felügyelő személyek száma csökkenthető. Minden egyes műszakban csak három kezelő személy kell, míg az ismert megoldásoknál műszakonként öt személy szükséges. A teljes technológiai folyamat pontos lefolyásának eredményeként az ismert öntési eljárásokhoz képest az előállított öntvények súlya 15—20%-kal csökkenthető. Ezen berendezés kapacitása valamennyi ismert megoldásénál nagyobb. A berendezés homokot nem igényel. Az előállítási költsége az eddig alkalmazott, homokot igénylő berendezések harmadát teszi ki. A berendezés ciklus ideje két másodperc. Az eddigi legjobb megoldást jelentő keret nélküli homokformáló rendszer elérhető legkisebb ciklus ideje az előállítók szerint is tíz másodperc. Ezen ismert megoldáshoz képest találmány szerinti berendezésünk kapacitása 43%-kal nagyobb. Továbbá kisebb a berendezés alapterülete, kb. egyharmada az eddigieknek, így az építési költségek kétharmada megtakarítható. Megoldásunk a klasszikus homoköntéses változattal szemben a gépészeti előállításhoz közeledik. A továbbiakban a találmány tárgyát példakénti kiviteli alak kapcsán rajz alapján ismertetjük részletesebben. Az 1. ábra a találmány szerinti berendezés vázlatos képe felülnézetben. A 2. ábra a találmány szerinti berendezés szerkezeti felépítése felülnézetben. A 3. ábrán egy tartós öntőforma tartója látható vázlatosan. A 4. ábra a 3. ábra szerinti tartó oldalnézete. A találmány szerinti berendezés első 1 szakasztól kezdve tizenkettedik 12 szakaszt tartalmazó 36 előrehaladó ággal és tizenharmadik 13 szakasztól kezdve huszonnegyedik 24 szakaszt tartalmazó 37 visszamenő ággal rendelkezik. A 36 előrehaladó ág szakaszaiban 34 tartókon megy végbe a technológiai folyamat. A 34 tartókra vannak a 35 tartós öntőformák rögzítve és azokat az egyik szakaszból a következőbe szállítják. Az első 1 és második 2 szakaszok a 35 tartós öntőformák tisztítását ellenőrző és utótisztító szakaszok. Harmadik 3 szakaszban a kifüstölés megy végbe. Negyedik 4 szakaszban a 35 tartós öntőformákat lezárjuk. Ötödik 5, hatodik 6 és hetedik 7 szakaszok a technológia szempontjából szükséges szabad szakaszok. Nyolcadik 8 szakaszban a 35 tartós öntőformák lezárásának ellenőrzése történik. Kilencedik 9 szakaszban megy végbe az öntés. Tizedik 10 szakaszban a tartós öntőformát felnyitjuk. Tizenegyedik 11 és a tizenkettedik 12 szakaszok a technológia szempontjából szükséges szabad szakaszok. A 36 előrehaladó ág előtt első 38 eltoló állomás második 26 helyzete van, míg mögötte második 39 eltoló állomás első 27 helyzete van. A 37 visszamenő ág tizenharmadik 13 szakasztól kezdve huszonnegyedik 24 szakaszt tartalmaz. A tizenharmadik 13 szakasztól huszonkettedik 22 szakaszok a technológia szempontjából szükséges szabad szakaszok. Huszonharmadik 23 és huszonnegyedik 24 szakaszokban a tisztítás megy végbe. A 37 visszamenő ág előtt második 39 eltoló állomás második 28 helyzete van. A 37 visszamenő ág végén első 38 eltoló állomás első 25 helyzete van. Az első 38 eltoló állomás első 25 helyzetének és/vagy a második 39 eltoló állomás második 28 helyzetének közelében a 34 tartók szükség esetén kicserélhetők. A 34 tartót az első 38 eltoló állomás első 25 és második 26 helyzete között második 30 hajtás segítségével toljuk el. Az előrehaladó ágon a 34 tartók eltolása első 29 hajtással történik, míg egyidejűleg rugós 31 kilincsmű is hat. A 34 tartókat a második 39 eltoló állomás első 27 helyzetéből a második 28 helyzetébe harmadik 39 hajtás segítségével toljuk el. A 34 tartóknak a második 39 eltoló állomás második 28 helyzetéből a 37 visszamenő ág tizenharmadik 13 szakaszába történő eltolása negyedik 32 hajtással van biztosítva. A visszamenő ág egyes szakaszai, a tizenharmadik 13 szakasztól a huszonnegyedik 24 szakaszig önálló hidraulikus hajtású görgőpályák formájában van kialakítva, amelyek segítségével a szabad szakaszok hidraulikus 42 görgők a 34 tartókat a visszamenő ág végével szemben az első 38 eltoló állomás első 25 helyzetébe juttatják. Ezen berendezésnél a 37 visszamenő ág nincs szükségképpen feltöltve és kevesebb 34 tartó esetén gyorsabb az áthaladás. A berendezésnek azonban minimálisan annyi 34 tartót kell tartalmaznia, hogy a 36 előrehaladó ág az elsőtől 1, a tizenkettedik 12 szakaszig teljesen fel legyen töltve és a 37 visszamenő ágon is legyen egy 34 tartó, amely az első 38 eltoló állomás első 25 helyzetébe jut és így a ciklus megismétlését lehetővé teszi. A 34 tartók száma maximálisan huszonhat lehet, vagyis a 36 előrehaladó ág az első 1 szakasztól a tizenkettedik 12 szakaszig, a 37 visszamenő ág a tizenharmadik 13 szakasztól a huszonnegyedik 24 szakaszig teljesen fel lehet töltve és egy-egy 34 tartó lehet az első 38 és a második 39 eltoló állomáson. A 34 tartó első 43 és második 44 tartólemezből áll, amelyekre a 35 tartós öntőforma kiegészítő tartozékai vannak rögzítve. Az első 43 és a második 44 tartólemezek egymáshoz képest 45 megvezetés mentén eltolhatok és két helyzetbe beállíthatók. Ezen két helyzet egyikében a 35 tartós öntőforma zárva, a másik helyzetben nyitva van. A 45 megvezetés keretbe van rögzítve, amely a 34 tartók pályája mentén történő előretolást tesz lehetővé. A 34 tartó kerete első 46 és második 47 keretlemezből áll, amelyek függőlegesek, egymáshoz képest és a 34 tartók eltolásának irányával párhuzamosak. Az első 46 és a második 47 keretlemezekre ezen lemezekre merőlegesen a 45 megvezetés végei vannak rögzítve, amelyek négy párhuzamos rúd formájában vannak kialakítva. Az első 43 és a második 44 tartólemezek a 45 megvezetés 8 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
