175131. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés tartós öntőformák kezelésére
9 175131 10 mentén eltolhatóak és az első 46, valamint a második 47 keretlemezzel párhuzamosan vannak ágyazva. Az első 43 tartólemez és a második 47 keretlemez között 48 nyomórugók, előnyösen tányérrugók vannak elhelyezve. A második 44 tartólemez a második 47 tartólemezzel kétrészes 49 csuklós tartón keresztül van összekötve, amely 50 keresztkulissza segítségével függőleges síkban állítható. Az 50 keresztkulissza 51 lemezen eltolhatóan van ágyazva, amely két helyen a 45 megvezetéshez van rögzítve. A 49 csuklós tartó 52 középcsuklója mindkét helyzetben 60 peremcsuklókat összekötő vonal különböző oldalán van, amelyekkel a 45 csuklóstartó a második 44 tartólemezhez és a második 47 keretlemezhez van csuklósán rögzítve. Az első 43 tartólemezen a 45 megvezetés számára a felület felé bővülő például hiperboloid alakú nyílás van kialakítva. Az 50 keresztkulissza alul és felül meghosszabbítható és 54 felfutó elemekkel látható el. A 34 tartók pályájában az 50 keresztkulissza alatt és felett felemelhető és billenthető felfutó sínek vannak elhelyezve, amely előnyösen csuklós paralellogramma formájában van kialakítva. A 45 megvezetéshez 55 kidobólemez van rögzítve, amely 56 kidobócsappal van ellátva. Az 56 kidobócsap a második 44 tartólemezben kiképzett 57 kidobónyílással közös tengelyvonalba esik. Az első 46 és a második 47 keretlemez a felső végén négy függőleges görgővel és vízszintes 58 vezetőgörgőkkel látható el. A teljes villamosán vezérelt és hidraulikus meghajtású technológiai ciklus hét másodpercig tart. Az egyes technológiai folyamatok az előre meghatározott szakaszokban mennek végbe. A 34 tartókat a második 30 hajtás segítségével a 37 visszamenő ágból a 36 előrehaladó ágba eltoljuk, majd az első 29 hajtás a 34 tartókat a 36 előrehaladó ág szakaszaiba és a második 39 eltoló állomás első 27 helyzetébe szakaszosan eltolja, míg az egyik szakasztól eltolt 34 tartó helyére a következő 34 tartó jut. Az első 1 és a második 2 szakaszban a nyitott 35 tartós öntőformák ellenőrzése és utótisztítása megy végbe. Ezzel egyidejűleg a nyitott 35 tartós öntőformát a harmadik 3 szakaszban kifüstöljük, vagyis a 35 tartós öntőforma felületét acetilénkorom réteggel látjuk el. A negyedik 4 szakaszban a 34 tartóra rögzített 35 tartós öntőformát lezárjuk. Az ötödik 5, a hatodik 6 és a hetedik 7 szakaszokban a 35 tartós öntőformák kerülnek, technológiai folyamat megy végbe. A nyolcadik 8 szakaszban a lezárást ellenőrizzük. Ha a 35 tartós öntőforma lezárása jó, akkor egy jel hatására önműködő kemencéből az öntőanyag beadagolása megy végbe. A találmány szerinti berendezéssel különböző súlyú öntvények állíthatók elő, így a kilencedik 9 szakaszban két lehetőség van, ha az öntőanyag megszilárdulási ideje rövidebb az öntés üteménél, (kisebb súlyú öntvények esetén) a 35 tartós öntőformát a kilencedik 9 szakaszból a tizedik 10 szakaszba való eltolás folyamán automatikusan felnyitjuk éa az előállított öntvényt automatikusan kidobjuk. Ha az öntőanyag megszilárdulási ideje hosszabb az öntés üteménél (nagyobb súlyú öntvények esetén) a 35 tartós öntőformát a tizedik 10 szakaszban felnyitjuk és az előállított öntvényt automatikusan kidobjuk. A 34 tartókat a szabad szakaszokon keresztül, vagyis a tizenegyedik 11 és a tizenkettedik i 2 szakaszon keresztül a második 39 eltoló állomás első 27 helyzetébe eltoljuk. Amennyiben a nyolcadik 8 szakaszban a 35 tartós öntőforma lezárásának ellenőrzése során azt vesszük észre, hogy nincs jól lezárva, az öntést leállítjuk és a 34 tartó a kilencedik 9 szakaszon áthalad anélkül, hogy az öntés bekövetkezne. A tizedik 10 szakaszban a 35 tartós öntőformát felnyitjuk. A tizenegyedik 11 és a tizenkettedik 12 szakaszon keresztül a 34 tartót a második 39 eltoló állomás első 27 helyzetébe eltoljuk. Ezután a 34 tartót a harmadik 33 hajtás segítségével a második 39 eltoló állomás második 28 helyzetébe, majd a negyedik 32 hajtás segítségével a 37 visszamenő ág tizenharmadik 13 szakaszába toljuk. Innen a 34 tartót az 59 görgőspálya hidraulikus 42 görgőinek segítségével, amelyek a 34 tartóra állandó erővel hatnak, a huszonharmadik 23 és a huszonnegyedik 24 szakaszokba juttatjuk. Ezen szakaszokban a felnyitott 35 tartós öntőformát tisztítjuk. A berendezés 37 visszamenő ágának foglaltsági foka az öntvények méretétől és a 35 tartósöntőforma hűtéséhez szükséges időtartamtól függ. Amíg a 36 előrehaladó ág első 1 szakaszától a tizenkettedik 12 szakaszáig a technológiai folyamat megy végbe, addig a 37 visszamenő ágban a hidraulikus 42 görgőkön 'egy vagy több 34 tartót további ciklus kiindulópontjaként az első 38 eltolóállomás első 25 helyzetével szembe szállítjuk. Ezután a második 30 hajtás a 34 tartót az első 38 eltolóállomás első 25 helyzetéből a második 36 helyzetébe tolja. Ezzel egyidejűleg a harmadik 33 hajtás a második 39 eltolóállomás második 28 helyzetéből az első 27 helyzetbe visszajut. Ily módon a teljes ciklust megismételjük. A találmány szerinti eljárás és berendezés segítségével tartós öntőformákban való öntést hajthatunk végre, szürkeöntvényből, alumínium vagy más fémes vagy nemfémes öntőanyagból, míg az öntés a nehézségi erő vagy nyomás hatására történik. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás öntőberendezés tartóin elhelyezett tartós öntőformák kezelésére, amely tartókat zárt pályán egyik technológiai helytől a másikhoz előrehaladó és visszamenő ágon szállítjuk, azzal jellemezve, hogy a tartós öntőformával (35) ellátott tartókat (34) az előrehaladó ágon (36) lépésben egyik szakasztól a következő azonos hosszúságú szakaszhoz szállítjuk, a tartót (34) a tartós öntőformával (35) együtt az előrehaladó ág (36) végén levő tartományba a visszamenő ágba (37) való eltoláshoz azonos irányba eltoljuk, majd ezen tartót (34) oldalirányban a visszamenő ág (37) szintjére és ezután a visszamenő ág (37) kezdetéhez toljuk, ahol a tartókat (34) a tartós öntőformával (35) egyenként oldalirányban az előrehaladó ág (36) szintjére és innen az előrehaladó ág (36) kezdetéhez eltoljuk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
