174942. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés paradicsomnak vákuum alatt történő hámozásához
3 174942 4 az esetben, ha az nem teljesen érett. Az említett nehézségek arra vezethetők vissza, hogy az ismert gépek nem képesen kellő mértékű vákuumot elég rövid idő alatt létrehozni. Mindazonáltal megállapítást nyert, hogy a paradicsom héjának repedése nemcsak az alkalmazott vákuum mértékétől függ, hanem attól is, hogy milyen sebességgel nyerjük a vákuumot és a vákuum által kifejtett nyomás hogyan hat a gyümölcsre. Megállapítást nyert, hogy bármely adott maximális vákuumra vonatkozólag a hatás nagymértékben növelhető, ha a vákuumot nem lineárisan visszük fel, hanem egy vagy több fluktuációval. Ezen nyomásfluktuációk duzzadási és összehúzódási pulzációkat hoznak létre a pulpban, nagymértékben megkönnyítve a héj felszakadását és a héj leválasztását. A vákuumnak, amelynek a gyümölcsöt alávetjük, a gyakorlatban határt szab a rendelkezésre álló rövid idő. Találmányunk elé azt a célt tűztük ki, hogy egy olyan tökéletesített eljárást és berendezést hozzunk létre a paradicsomnak vákuum alatt történő hámozására, amelynek alkalmazásával az előbb említett hátrányok kiküszöbölhetők és melynek szerkezete racionális és egyszerű. A találmány értelmében a kitűzött célt azáltal érjük el, hogy a forrázott paradicsomot egy pillanatra abszolút nyomásnak vetjük alá, amely nem haladhatja meg a 150 mm higanyoszlop-nyomást, majd pedig 150—170 mm higanyoszlop — abszolút nyomás vagy ennél kisebb nyomás pillanatnyi hatása után a nyomást a lehető leggyorsabban lecsökkentjük kb. 25-40 mm higanyoszlop abszolút nyomásra. A találmány szerinti gép annyiban különbözik az eddig ismert berendezésektől, hogy a vákuumot iradicsomot tartalmazó tálcákra két egymást ke ve tő fokozatban visszük fel. Az első szakaszban a tálcacsoportot lefedő fede■et egy vákuum-tartályhoz csatlakoztatjuk, melynek méretei lényegesen nagyobbak, mint a tálca méretei, ami által a tálcákat vákuum alá helyezzük. A vákuumot az említett tartályban konstans értéken tartjuk, amely nem haladhatja meg a 150-170 mm higanyoszlop abszolút nyomást. Az említett eszközök és a vákuum-tartály között megfelelő kondenzátor- íztelenítőberendezés van beiktatva, ami meggátolja, hogy a mindenkor jelenlevő vízgőz parciális r.yr mása a kívánt mértékű vákuumot lecsökkentse. Amikor a tálcák még mindig vákuum alatt vannak, a nyomást hirtelen fluktuálta tjük oly módon, hogy a tálcákat közvetlenül a vákuum szivattyúhoz csatlakoztatjuk. Ily módon a paradicsom, amely már vákuum alatt van, pillanatnyi ún. vákuumsokknak lesz kitéve, amely alternáló lüktetést visz a gyümölcsre, minek következtében a héj teljesen elszakad és részben leválik. Az említett ciklus végén alkalmazott vákuum jóval meghaladja az ismert berendezéseknél elérhető vákuum mértékét. A találmányi elv alapján működő berendezés lehetővé teszi bármilyen formájú és bármilyen érettségi fokú paradicsomnak vákuum alatt történő hámozását. A vákuumsokk után a fedelet a légkörrel kötjük össze, ami által a vákuum megszűnik, míg a gyümölcs továbbhalad folyamatos pályáján, hogy annak végén a szokásos héjleválasztó berendezésbe kerüljön bele. A találmányt egy előnyös kiviteli példa kapcsán, a csatolt rajzmellékleten ismertetjük, ahol az 1. ábra a találmány szerinti berendezés külső oldalnézete, A 2. ábra az 1. ábra II—II. vonala mentén vett kinagyított metszet. Az említett ábrákon látható az 1 keret, amelynek végein két pár, lényegében azonos síkban fekvő, azonos átmérőjű 2,3 lánckereket támaszt alá, melyek közé két lánc van felszerelve, ezeket a jobb áttekinthetőség érdekében nem ábrázoltuk. Az említett láncok a két pár lánckerék közül bármelyik két kerék között elhelyezhetők és ezeket megfelelő egyenes terelők támasztják alá. A láncok hordozzák a 4 tálcákat, melyek a láncokon keresztben fekszenek s lényegében hosszított négyszögletes alaplappal vannak kialakítva. A 4 tálcák úgy vannak elhelyezve, hogy amikor azok a láncok egyenes szakaszain nyugszanak, főbb élük egymásra fekszik fel. A gép elején az 1 kereten van az 5 elektromotor elhelyezve, amely 6 reduktorhoz van csatlakoztatva, melyről két erőleadó 7,8 tengelycsonk ágazik le. A 7 tengelycsonk a 2 lánckerékpárt a 9 láncon keresztül hajtja meg, és ezek a láncok tartják a 4 tálcákat. A második 8 tengelycsonk forgatja all tengelyt a 10 tengelykapcsoló útján, az említett tengelyen két ellenkező irányú spirális 12 horony van kialakítva. A 11 tengelyt két 13 persely tartja, amelyek az 1 keretből leágazó 14 toldathoz csatlakoznak és habár a 13 perselyek lehetővé teszik all tengely forgását, meggátolják az axiális irányban való elcsúszást. A 14 toldatok a 11 tengely feletti 15 hengeres terelőt is tartják, amelyen a 16 hüvelyek — amelyek az elmozdulni képes 17 keretből ágaznak le - csapágyak útján el tudnak csúszni. A 17 keretet egyrészt a henger alakú 15 terelő tartja, másrészt az 1 kerethez rögzített sín, amely a 15 terelővei ellentétesen helyezkedik el. A harmadik 18 hüvely a 16 hüvelyek valamelyikéből ágazik le, és egy belső kiszögeléssel van kialakítva, mely all tengely 12 hornyába illeszkedik. így a 11 tengely forgómozgása a 17 keret egyenesvonalú lengőmozgásává alakul át. A hengeres 15 terelőre tekert 19 határoló rugók könnyítik meg a 18 hüvelyben ievő kiszögelésnek az egyik 12 horonyból a másikba való átmenetét. A megfelelő 20 henger-dugattyúegység segítségével tartja meg a 17 keret a 21 fedelet, amelyet függőleges irányú elmozdulása alatt a két ebből 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
