174784. lajstromszámú szabadalom • Eljárás poliuretán bevonóanyagok előállítására
5 174784 6 filmképzés elérése céljából előnyösen a már részletesen felsorolt ciklikus szerkezetű poliizocianátok, illetve azok prepolimeqei lehetnek. A keverési arányt a két komponens OH-, illetve NCO csoportjainak mennyisége szabja meg. Legelőnyösebb, ha egy OH- csoportra 0,8-1,3 ekvivalens NCO-csoport jut. A találmány szerinti eljárással előállított bevonóanyagok kitűnő mechanikai és vízállóságú tulajdonságaikkal tűnnek ki. Kül- és beltéri acélszerkezetek, fém- és fafelületek bevonására alkalmas. Használható vízbe merülő, vízalatti és betonba ágyazott felületek védelmére, továbbá légszáraz betonfelületek szigetelésére. A találmány szerinti eljárást a következőkben példákban is bemutatjuk. 1. példa Pirolízisgyantát gyanta előfrakció és xilol keverékében oldunk. Ebben az oldatban diszpergáljuk pigmen- 5 tált bevonóanyag esetén a töltőanyagokat és* pigmenteket, az oldathoz adagolt nedvesítő, diszpergáló és ülepedésgátló anyagok jelenlétében. Az oldás, illetve diszpergálás befejezése után adjuk az oldathoz a víznyomok eltüntetése céljából, a monoizocianátokat és 10 az elegy et 4—12 órán át szobahőmérsékleten, vagy 1 órán át 40—60 °C-on tartjuk. Végül hozzákeverjük a poliizocianát-prekondenzátumot. Néhány óra tárolás után a termék kész bevonóanyagként felhasználható. A leírt módon végezzük az alábbi összetételű poliure- 15 tán kötőanyagok előállítását is: A B C (súlyrész) Pirolízisgyanta Op. 60—64 °C 9,00 55,60 30,00 Pirolízisgyanta előfrakció 3,00 11,20 9,50 Xilol 12,73 22,20 17,00 Szilikonolaj 10%-os xilolos oldatban 0,25-Organofilizált bentonit 3,50-Vascsillám pigment 33,50 — — Mikrotalkum 8,50 — — Naftilén-monoizocianát 2,00 1,00 1,00 Fenilmonoizocianát 1,50 —Trimer toluilén-diizocianát-prepolimer-30,00 — (66%-os oldat) Difenil metán diizocianát-prepolimer 20,32 _ 42,50 (60%-os oldat) Etilglikolacetát 5,70--100,00 100,00 100,00 Dy módon levegő nedvességére térhálósodé poliuretán kötőanyagot kapunk, amely a levegő páratartalmától, hőmérsékletétől és az összetételtől függően néhány óra alatt szárad, végső tulajdonságait körülbelül 1 hét múlva éri el. A tulajdonságok jellemzésére a „B” összetételű termék minőségi jellemzőit az alábbiakban adjuk meg: Külső megjelenés Viszkozitás MSZ mérőpohár 4/20 °C Nem Uló anyag tartalom legalább Porszáraz Teljes átkeményedés Tapadás acélfelületen Hajlítási rugalmasság mm Rugalmasság Erichsen szerint legalább sötétbarna folyadék mm 60 mp 60% 6 óra után 24 óra után 100% 2 mm 6 mm A bevonat vizsgálati adatai 200 p-os száraz rétegvastagságú bevonatra vonatkoznak 10 nap száradási idő után. Kémiai ellenálló-képesség: a teljesen térhálósodon bevonat kiváló lúg és savállósággal, valamint oldószerállósággal rendelkezik. 2. példa A pirolízisgyantát és az „A” komponensnél megadott ciklikus elemeket tartalmazó hidroxil-csoport tartalmú poliésztert oldjuk, illetve oldataikat egyesítjük. Az .így kapott oldaban diszpergáljuk a töltőanya- 55 gokat és a pigmenteket. Ugyancsak ehhez adagoljuk a víznyomokat lekötő monoizocianátot, vagy molekulaszűrőként működő a víznyomokat felvevő zeolit pasztát, továbbá az esetenként szükséges nedvesítő, diszpergáló, ülepedésgátló adalékanyagokat is. Ez adja a 60 bevonóanyag „A” komponensét, melyhez felhasználás előtt keveijük hozzá ,3” komponensként a megfelelő poliizocianátot. Kétkomponensű pirolízisgyanta alapú bevonóanya- 65 gok felépítését mutatjuk be az alábbiakban. 3
